【中國(guó)化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng) 國(guó)內(nèi)新聞】乙二醇是市場(chǎng)容量?jī)H次于乙烯、丙烯的戰(zhàn)略性大宗化工基本原材料，目前我國(guó)乙二醇市場(chǎng)缺口很大，2013年表觀消費(fèi)量1170萬(wàn)噸，其中進(jìn)口量825萬(wàn)噸，進(jìn)口依存度高達(dá)70%，預(yù)計(jì)到2020年乙二醇年需求量將達(dá)到或超過(guò)1500萬(wàn)噸。
　　
　　煤制乙二醇產(chǎn)能規(guī)劃千萬(wàn)噸
　　
　　煤制乙二醇與煤制油、煤制氣和煤制烯烴項(xiàng)目相比投資規(guī)模小，更適合氮肥甲醇企業(yè)進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí)的改聯(lián)產(chǎn)考慮。由于我國(guó)煤炭資源豐富，成本優(yōu)勢(shì)明顯，加之技術(shù)的日益成熟，煤質(zhì)乙二醇項(xiàng)目近幾年成為各大企業(yè)投資的新寵兒，近幾年煤質(zhì)乙二醇產(chǎn)能增速加快。
　　
　　據(jù)金銀島統(tǒng)計(jì)，2014年底我國(guó)確定開(kāi)車(chē)的煤質(zhì)乙二醇裝置共有3套，包括河南永金洛陽(yáng)煤化有限公司20萬(wàn)噸/年乙二醇裝置和鄂爾多斯新航能源有限公司30萬(wàn)噸/年乙二醇裝置及新疆天辰有限公司20萬(wàn)噸/年乙二醇裝置，總計(jì)年產(chǎn)能達(dá)70萬(wàn)噸。而據(jù)統(tǒng)計(jì)，僅在2015年計(jì)劃投產(chǎn)項(xiàng)目就有7個(gè)，產(chǎn)能合計(jì)122萬(wàn)噸。按此數(shù)據(jù)推算，截止到2015年底，我國(guó)煤質(zhì)乙二醇產(chǎn)能將達(dá)到302萬(wàn)噸，占到國(guó)內(nèi)總產(chǎn)能的40%，將撐起國(guó)內(nèi)供應(yīng)的半邊天。
　　
　　*，中國(guó)乙二醇自給率*不足30%，進(jìn)口量逐年擴(kuò)大，2013年中國(guó)乙二醇消費(fèi)量為1185萬(wàn)噸，進(jìn)口量達(dá)到824萬(wàn)噸。面對(duì)迅猛發(fā)展的下游聚酯需求，國(guó)內(nèi)乙二醇供應(yīng)市場(chǎng)在自身產(chǎn)能增速有限、表觀消費(fèi)量增幅明顯的局勢(shì)下，市場(chǎng)供應(yīng)缺口較大，從上圖可以看出，過(guò)去8年市場(chǎng)的進(jìn)口依存度一直維持在70%附近，乙二醇穩(wěn)居國(guó)內(nèi)液體化工進(jìn)口依存度高產(chǎn)品的。
　　
　　煤制乙二醇技術(shù)更新?lián)Q代
　　
　　中科院福建物質(zhì)結(jié)構(gòu)研究所較早開(kāi)展煤制乙二醇技術(shù)的研發(fā)并得到了政府的肯定。2009年3月18日*在江蘇丹陽(yáng)主持召開(kāi)了《萬(wàn)噸級(jí)“煤制乙二醇”成套工業(yè)工藝技術(shù)》成果鑒定會(huì)。鑒定意見(jiàn)是：該成套技術(shù)符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)三原則，完全擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，該技術(shù)的推廣應(yīng)用可替代傳統(tǒng)的石油路線(xiàn)制備乙二醇，符合我國(guó)缺油、少氣、煤炭資源相對(duì)豐富的資源特點(diǎn)，將有效緩解我國(guó)乙二醇產(chǎn)品供需矛盾，對(duì)國(guó)家的能源和化工產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生重要積極影響，具有重要的科學(xué)意義、突出的技術(shù)創(chuàng)新性和顯著的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。該成套技術(shù)處于水平。??
　　
　　2012年6月召開(kāi)的兩院院士大會(huì)上，在講話(huà)中肯定了兩年來(lái)我國(guó)科技工作圍繞國(guó)家發(fā)展重大戰(zhàn)略需求取得的“天宮一號(hào)與神舟八號(hào)交會(huì)對(duì)接成功……煤制乙二醇和甲醇制烯烴實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用……”等一系列新成就、新進(jìn)展。?
　　
　　經(jīng)過(guò)百?lài)嵓?jí)中試，萬(wàn)噸級(jí)工業(yè)試驗(yàn)，2007年8月，通遼金煤正式奠基，開(kāi)始了20萬(wàn)噸煤制乙二醇的工業(yè)示范裝置建設(shè)(總投資達(dá)32億，占地1500畝)，2009年12月試車(chē)成功，其中工業(yè)試驗(yàn)和示范均為世界首套裝置。經(jīng)過(guò)3年持續(xù)的技術(shù)改造，到2012年，通遼金煤生產(chǎn)乙二醇12萬(wàn)噸，草酸5萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)負(fù)荷90%，乙二醇產(chǎn)品90%達(dá)到優(yōu)級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)，年銷(xiāo)售12.5億元。??
　　
　　但即便如此，代煤制乙二醇技術(shù)從2009年成功試車(chē)到現(xiàn)在發(fā)展了將近5年的時(shí)間，技術(shù)面臨的挑戰(zhàn)是非常多的。首先是這套20萬(wàn)噸工業(yè)示范裝置是國(guó)家支持立項(xiàng)的工業(yè)示范裝置，還沒(méi)有達(dá)到滿(mǎn)負(fù)荷，沒(méi)有拿到路條；另外這幾年出現(xiàn)了很多的同類(lèi)技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)，國(guó)內(nèi)外都有，我們代技術(shù)的優(yōu)勢(shì)正慢慢被追趕。
　　
　　煤制乙二醇大型化有望再升級(jí)
　　
　　催化劑壽命，羰化、加氫工段不能合理配置制約著合成氣制乙二醇大型化。合成氣制乙二醇加氫工段常規(guī)壓力為2.0～3.5MPa，比較容易實(shí)現(xiàn)大型化；羰化工段常規(guī)工藝壓力為0.3～0.5MPa，壓力比較低，而配套的產(chǎn)量比加氫工段又多了一倍。以規(guī)模為年產(chǎn)20萬(wàn)噸乙二醇為例，羰化工段需要每小時(shí)產(chǎn)出約50噸的草酸二甲酯才能滿(mǎn)足加氫工段每小時(shí)產(chǎn)出25噸乙二醇的工藝需求。如采用常規(guī)的管式反應(yīng)器，羰化工段必須采用多條線(xiàn)或多個(gè)管式反應(yīng)器并聯(lián)完成，會(huì)導(dǎo)致動(dòng)力壓縮設(shè)備及管道規(guī)格超限。要實(shí)現(xiàn)羰化工段大型化，就必須改變?cè)瓉?lái)的工藝條件，進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)。
　　
　　據(jù)戊正公司技術(shù)人員介紹，為了突破煤制乙二醇大型化面臨的瓶頸，他們從提高羰化反應(yīng)壓力、改變催化劑性能入手，解決研發(fā)及工程問(wèn)題，使羰化反應(yīng)壓力從原0.3～0.5MPa提高到2.0～3.0MPa，主要設(shè)備及管道直徑縮至之前的0.4～0.5倍，單元設(shè)備投資費(fèi)用降低25%以上。他們還開(kāi)發(fā)了大型板式反應(yīng)器，使單套反應(yīng)器生產(chǎn)能力擴(kuò)大到30萬(wàn)噸/年，傳熱強(qiáng)度提高一倍，催化劑裝填系數(shù)大于60%，從而避免了多臺(tái)反應(yīng)器并聯(lián)使用時(shí)的偏流飛溫現(xiàn)象，設(shè)備投資可比現(xiàn)有的多套串、并聯(lián)管式反應(yīng)器減少25%，降低系統(tǒng)壓縮功耗20%以上。
　　
　　與大型板式反應(yīng)器配套的是戊正已開(kāi)發(fā)成功的第三代高壓羰化工藝催化劑及第三代加氫催化劑，其選擇性比原來(lái)提高1%～2%，使用壽命由同類(lèi)催化劑的一年延長(zhǎng)至兩年，噸催化劑費(fèi)用150～170元，僅為市場(chǎng)上同類(lèi)催化劑的一半。其中，高壓羰化工藝單位催化劑產(chǎn)率比低壓羰化工藝提高了一倍以上，使之與加氫工段有了比較合理的配置，使煤制乙二醇的大型化難題迎刃而解。加氫催化劑壽命延長(zhǎng)，可以解決目前已投產(chǎn)的煤制乙二醇裝置開(kāi)工率低、不能長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行的問(wèn)題。