雙齒輥破碎機產(chǎn)品簡介
雙齒輥破碎機廠家主要生產(chǎn)雙輥破碎機、四輥破碎機,類型從輥面形狀可分為粗細(xì)齒輥,可按照物料需要的尺寸進行調(diào)節(jié)式生產(chǎn),將破碎物料經(jīng)給料口落入兩輥子之間,進行擠壓破碎,由于對輥式破碎機的輥子是光面的,因此不僅具有壓碎的作用,同時還具有研磨的功能。同時受到輥軸的擠軋和剪磨,物料即開始碎裂,碎裂后的小顆粒沿著輥子旋轉(zhuǎn)的切線,通過兩輥軸的間隙,向機器下方拋出,超過間隙的大顆粒物料繼續(xù)被破碎成小顆粒排出,成品粒度在0.5-40mm。
雙齒輥破碎機工作原理

雙齒輥破碎機的驅(qū)動機構(gòu)是由兩個電動機,通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪,按照相對方向運動旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時,物料從進料口通過輥輪,經(jīng)碾壓而破碎,破碎后的成品從底架下面排出。
雙齒輥破碎機產(chǎn)品特點
(1)雙齒輥破碎機高環(huán)保且破碎比大;
(2)雙齒輥破碎機對破碎物料水分無任何要求,不粘不堵;
(3)雙齒輥破碎機均勻布料裝置和細(xì)篩粉裝置合為一體的設(shè)計,減少了過破碎現(xiàn)象;
(4)雙齒輥破碎機粗碎和細(xì)碎緊密組合設(shè)計故無需要入口安裝吸塵裝置;
(5)雙齒輥破碎機噪音少,振動小、粉塵少、功耗低;
(6)雙齒輥破碎機出料粒度可調(diào);
(7)雙齒輥破碎機占地面積小,維護簡單;
(8)雙齒輥破碎機采用液壓或彈簧自動退讓裝置和雜物清理裝置,能地防止非鐵性合金塊狀物、硬石塊對齒輥的破壞和木塊及柔性物體對齒輥正常工作的危害。
(9)雙齒輥破碎機主要采用特殊耐磨齒輥高速旋轉(zhuǎn)對物料進行劈裂破碎(傳統(tǒng)齒輥破碎機采用低速擠壓破碎),形成了高生產(chǎn)率的機理。
雙齒輥破碎機日常使用與維護說明
1、無論以何種方式向雙齒輥破碎機供料,均須設(shè)有的除鐵銹裝置,以防止其他雜務(wù)進入雙齒輥破碎機。
2、雙齒輥破碎機須空載啟動,啟動前須檢查和破碎機內(nèi)的留存物料。
3、檢查主、副傳動齒輪箱內(nèi)的油位,充足的油量供應(yīng)。
4、雙齒輥破碎機如停用,或初次啟動,應(yīng)事先用人力轉(zhuǎn)動大帶輪2—3周,確認(rèn)機器運轉(zhuǎn)自如,然后將電機發(fā)動幾次,當(dāng)電機轉(zhuǎn)動方向無誤后,方能正式啟動雙齒輥破碎機。
5、當(dāng)啟動雙齒輥破碎機達到正常轉(zhuǎn)速,并且在無異常情況下才能開始供料。
6、應(yīng)定期抽樣檢查雙齒輥破碎機產(chǎn)品粒度是否符合要求。要時可重新調(diào)整破碎輥的間距。
7、破碎機設(shè)備正常停機時務(wù)事先停止供料,待機內(nèi)部物料部破碎后才能停機。
8、如果變更雙齒輥破碎機物料的強度、粒度或破碎比時,應(yīng)重新調(diào)定緩沖缸的氮氣壓力。壓力的大小以滿足破碎輥壓緊力的需要為適度。過大的壓緊力會促使機件磨損加快和功率消耗增大。過小的壓緊力將使齒輥式破碎產(chǎn)物的粒增多,并使活動破碎輥呈現(xiàn)頻繁的振跳現(xiàn)象。緩沖缸氮氣壓力的使用范圍為1.5—4MPa。
9、雙齒輥破碎機主、副傳動齒輪箱采用齒輪油進行潤滑,夏、冬季期間應(yīng)及時更換箱內(nèi)潤滑油。
10、雙齒輥破碎機上、下段破碎輥平移聯(lián)桿裝置的軸承采用油脂潤滑,設(shè)計要求采一般用2號或3號潤滑脂。正常生產(chǎn)時每工作一周應(yīng)將油杯蓋擰緊以注入油脂。
11、雙齒輥破碎機維護檢修如需開啟主、副傳動齒輪箱的箱蓋時,在重新裝上前須更換橡膠密封條并在靜止密封面上均勻涂抹一層密封膠,以防密封面滲油、漏油。