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江蘇宏玨科技有限公司


當(dāng)前位置:江蘇宏玨科技有限公司>>科晶>>實(shí)驗(yàn)室壓機(jī)、輥壓機(jī)>>100℃ 100mm輥寬加熱電動(dòng)軋機(jī)--MSK-HRP-01

100℃ 100mm輥寬加熱電動(dòng)軋機(jī)--MSK-HRP-01

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更新時(shí)間:2023-02-11 19:43:21瀏覽次數(shù):162次

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

產(chǎn)品詳細(xì)介紹:  MSK-HRP-01加熱型對(duì)輥軋機(jī)專為材料研究人員設(shè)計(jì),適合于實(shí)驗(yàn)室內(nèi)電池材料,少量金銀等貴金屬材料、銅鋁等有色材料的手工軋制,軋制厚度可調(diào),操作簡(jiǎn)單

詳細(xì)介紹

  產(chǎn)品詳細(xì)介紹:

  MSK-HRP-01加熱型對(duì)輥軋機(jī)專為材料研究人員設(shè)計(jì),適合于實(shí)驗(yàn)室內(nèi)電池材料,少量金銀等貴金屬材料、銅鋁等有色材料的手工軋制,軋制厚度可調(diào),操作簡(jiǎn)單。尤其適合于清潔能源材料鋰電池極板的減薄和增大密度。

 

  技術(shù)參數(shù):

 

設(shè)備名稱

100℃ 100mm輥寬 加熱電動(dòng)扎機(jī)--MSK-HRP-01

主要特點(diǎn)

上下軋輥可加熱100℃

·體積小,操作簡(jiǎn)單

·軋輥精度高

基本參數(shù)

加熱溫度:100℃

·軋輥寬度:100mm              ·輥間隙可調(diào)范圍:0-1.8mm

·軋輥線速度:0-26mm/s(可調(diào)) ·厚度儀表指示精度:0.01mm

·軋輥表面硬度:HRC60-62

·電機(jī)功率:40W                ·加熱功率:500W

·設(shè)備電源:AC220V 600W

外形尺寸

520mm(L) x 280mm(W) x 370mm(H)

實(shí)驗(yàn)室案例參考

科晶實(shí)驗(yàn)室用此設(shè)備做了一些材料輥壓厚度的極限測(cè)試,以供您參考。詳細(xì)信息請(qǐng)點(diǎn)擊我們的實(shí)驗(yàn)報(bào)告

聲明:以下數(shù)據(jù)僅針對(duì)合肥科晶設(shè)備,不具有普遍性。如果您想了解詳細(xì)實(shí)驗(yàn)方法,請(qǐng)聯(lián)系科晶實(shí)驗(yàn)室索取詳細(xì)實(shí)驗(yàn)報(bào)告。同時(shí)歡迎您帶著材料重復(fù)下列參數(shù)。



·實(shí)驗(yàn)材料:厚度為0.03mm的銅箔;涂上電極材料的鋁箔(厚度:0.131mm)。

·實(shí)驗(yàn)結(jié)論:銅箔最終可輥軋厚度為0.024-0.025mm之間,涂上電池材料的鋁箔最終可輥軋厚度為0.024mm,具體實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下表:

·實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù):

   分別輥軋兩種材料,從材料的原始厚度逐次逐級(jí)輥壓至輥壓機(jī)零點(diǎn)處,在零點(diǎn)處輥壓時(shí),每10、20、30、50、100次,記錄實(shí)時(shí)厚度;

①銅箔輥軋數(shù)據(jù)

   輥軋銅箔:前期探究過程中,由于銅箔輥軋過程中變形較小,不存在變卷,可直接在零點(diǎn)進(jìn)行輥軋;

銅箔寬

實(shí)時(shí)厚度

輥軋次數(shù)

10次

20次

30次

50次

100次

10mm

0.026mm

0.026mm

0.0255mm

0.0255mm

0.025mm

40mm

0.0265mm

0.026mm

0.0255mm

0.025mm

0.024mm

②涂上電極材料的鋁箔輥軋數(shù)據(jù):原始厚度:0.131mm

  輥軋涂上電池材料鋁箔:由于鋁箔型變量比較大,直接從零點(diǎn)輥軋會(huì)存在變卷,需從鋁箔原始厚度0.130mm厚開始,每輥軋5次,間隙減少0.005mm,直至零點(diǎn),再記錄數(shù)據(jù)

鋁箔寬度

實(shí)時(shí)厚度

輥軋次數(shù)

輥至零點(diǎn)

10次

20次

30次

50次

100次

10mm

0.047mm

0.043mm

0.040mm

0.039mm

0.036mm

0.031mm

40mm

0.044mm

0.038mm

0.034mm

0.033mm

0.031mm

0.024mm


③ 304不銹鋼輥軋數(shù)據(jù):原始厚度:0.093mm

      從304不銹鋼原始厚度開始,每輥壓10次,間隙減少0.01mm,直至零點(diǎn),再記錄數(shù)據(jù)。當(dāng)輥壓500次后,繼續(xù)輥壓10-50次,不銹鋼的厚度 無(wú)明顯變化且出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

輥軋次數(shù)

輥至零點(diǎn)

10次

20次

50次

100次

200次

400次

500次

實(shí)時(shí)厚度(mm)

0.079

0.075

0.072

0.067

0.062

0.056

0.030

0.025

 

④ 鋁合金輥軋數(shù)據(jù):原始厚度:0.089mm

從鋁合金原始厚度開始,每輥壓10次,間隙減少0.01mm,直至零點(diǎn),再記錄數(shù)據(jù)。當(dāng)輥壓100次后,繼續(xù)輥壓10-50次,鋁合金的厚度無(wú)明顯變化且出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

輥軋次數(shù)

輥至零點(diǎn)

10次

20次

30次

40次

50次

100次

實(shí)時(shí)厚度(mm)

0.080

0.080

0.079

0.079

0.076

0.066

0.055

 

應(yīng)用技術(shù)提示

·每次調(diào)節(jié)軋輥間隙時(shí)要同時(shí)旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母,不能先旋轉(zhuǎn)一側(cè)再旋轉(zhuǎn)另一側(cè),這樣會(huì)減短使用壽命。

·由于工作環(huán)境的影響,輥表面的溫度可能與控制器上的顯示不同。 您可以通過校準(zhǔn)工具校準(zhǔn)溫度,以確保加熱溫度準(zhǔn)確性。

·由于軋制材料不同回彈率的影響也不同,在您軋制的過程中,百分表的指示僅供您參考,在您每次軋制好材料之后,還需要用千分尺或其他測(cè)厚儀測(cè)量所軋制材料的厚度是否達(dá)到您的要求。

·當(dāng)您所要軋制材料的厚度>0.15mm,您可根據(jù)材料的原始厚度,每次調(diào)整百分表的指示值減少0.01mm(不可超過此值,否則容易損壞設(shè)備),逐步減薄所軋制材料的厚度,使其達(dá)到您所要軋制的厚度(注:由于回彈的影響,每次減薄厚度,需要來(lái)回軋制8-10次才可);當(dāng)您所要軋制材料的厚度<0.15mm,您可根據(jù)材料的原始厚度,每次調(diào)整百分表的指示值減少0.005mm(不可超過此值,否則容易損壞設(shè)備),逐步減薄所軋制材料的厚度,使其達(dá)到您所要軋制的厚度(注:由于回彈核材料本身固有厚度的雙重影響,每次減薄厚度,需要來(lái)回軋制8-10次才可)。

·每次使用前后對(duì)軋輥表面進(jìn)行清洗擦拭時(shí)使軋輥一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊擦拭,但是要調(diào)節(jié)正反裝使抹布不要絞入軋輥間隙里,會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞軋輥軸承和表面。

警告

禁止一邊軋制材料,一邊調(diào)節(jié)軋輥之間的間隙;必須在軋輥停止?fàn)顟B(tài)下才能使用塞尺。

·滾筒加熱或運(yùn)行時(shí),切勿觸摸機(jī)器滾動(dòng)部分的表面

·切勿滾軋硬度> 50HRC的材料

·與輥壓的原始片材厚度相比,每次減小輥間隙輥壓時(shí)不得超過0.02mm以上

·本設(shè)備加熱軋輥的溫度為100℃,超過100℃軋輥會(huì)發(fā)生變形,并且加熱元件容易損壞。所以加熱軋輥禁止超過100℃。

·為了延長(zhǎng)滾筒軸承的使用壽命,建議定期使用防銹油

·每次使用都要清潔滾筒表面,不使用時(shí)及時(shí)清洗和用防銹油,以免腐蝕

·無(wú)人看守時(shí)請(qǐng)關(guān)機(jī),否則容易造成安全問題

·禁止在任何危險(xiǎn)場(chǎng)所使用此設(shè)備,特別是禁止在I類環(huán)境(和蒸氣)中使用

重量

·60kg

認(rèn)證

CE認(rèn)證

質(zhì)保期

·一年保修,終身技術(shù)支持。

·特別提示:1.耗材部分如加熱元件,石英管,樣品坩堝等不包含在內(nèi)。

           2.因使用腐蝕性氣體和酸性氣體造成的損害不在保修范圍內(nèi)。

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