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滄州棟強(qiáng)管道制造有限公司
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填充不銹鋼法蘭層熔池對(duì)打底層的熔化

時(shí)間:2022-1-11閱讀:29
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  不銹鋼法蘭落弧位置過(guò)下或穩(wěn)弧形成熔池過(guò)厚,使盡量熔池的溫度,電弧與端點(diǎn)相熔時(shí)也應(yīng)使電弧下壓并穿過(guò)坡口間隙后再稍做橫向擺動(dòng),然后從熔孔根部逐漸帶出電弧。填滿尾弧熔坑后使焊條稍做前移再使其熄滅。仰焊部位另一側(cè)引弧,電弧引燃后不能一步到位,應(yīng)先使電弧于過(guò)流處做帶弧動(dòng)作于始焊端,壓低電弧吹掃于坡口底邊部的另一側(cè)焊肉之上,形成左右熔池。然后調(diào)整焊條角度在續(xù)接點(diǎn)做頂弧吹掃,并上下穩(wěn)弧形成過(guò)流熔池,。焊接完成后將焊渣干凈圖焊條下帶角度填充層的焊接焊接示例焊槽為,表面寬度為,選擇焊條直徑為,焊接電流調(diào)節(jié)范圍為焊接電流的調(diào)節(jié)打底層焊縫表面成形,表面溝狀成形過(guò)深,焊縫成形較厚的焊接電流調(diào)節(jié),應(yīng)使電弧引燃后熔渣浮動(dòng)靈活,熔池前移延伸,有明顯熔合的痕跡。
  打底層焊縫表面成形,焊縫表層較平,焊縫成形厚度較薄。調(diào)節(jié)焊接電流,不銹鋼法蘭電弧引燃后熔渣呈漂浮狀態(tài),熔池前移延伸熔化線清晰。運(yùn)條方法,填充層焊接引弧起點(diǎn),應(yīng)為仰焊部位過(guò)線處,電弧引燃先形成較薄熔滴過(guò)渡,再逐漸加厚形成斜坡面成形。如果此時(shí)熔池堆敷成形過(guò)大,可做抬起動(dòng)作,并使其熄池成形的范圍和液流的狀態(tài)。如果熔池成形厚度為,電弧回推熔池范圍,呈液流狀,可適當(dāng)縮短電弧回推時(shí)的停留時(shí)間,使熔池范圍縮小。然后呈斜形向下帶弧至點(diǎn),做穩(wěn)弧停留,并在穩(wěn)弧時(shí)控制熔渣在穩(wěn)弧位置的流量,使點(diǎn)根部熔渣浮動(dòng)靈活,熔池厚度成形清晰可辨。管板仰焊部位熔池成形兩點(diǎn),點(diǎn)在前,管板中段走弧,落弧位置應(yīng)在續(xù)接熔池的上方,一次落弧后可先帶弧于管面根部,再做下一個(gè)帶弧動(dòng)作于坡口一側(cè),熔池兩側(cè)穩(wěn)弧應(yīng)使熔渣移出熔池之外,使下落點(diǎn)熔池范圍能形成一段閃光的金屬液。中段落弧位置的點(diǎn),應(yīng)能在電弧的橫向吹掃時(shí)形成較高熔池溫度的再度熔化,避免引弧處縮孔氣孔熔合不良等缺欠的產(chǎn)生。
  管板上段爬坡及平焊部位落弧位置,點(diǎn)應(yīng)高于點(diǎn),即電弧從點(diǎn)引燃帶弧至點(diǎn)之后使側(cè)熔池厚度增加然后平行帶弧至側(cè)點(diǎn),使根部側(cè)點(diǎn)金屬液飽滿,再做上移抬起管板兩側(cè)穩(wěn)弧,因點(diǎn)穩(wěn)弧位置逐漸,熔渣液會(huì)先于較平熔渣量過(guò)多,引起熔池底側(cè)邊線不齊夾渣等缺欠的產(chǎn)生。管板外凸面成形,因上點(diǎn)側(cè)高于側(cè),應(yīng)逐漸加大帶弧的動(dòng)作,加厚側(cè)點(diǎn)成形金屬的厚度,并使側(cè)穩(wěn)弧過(guò)熔池線行至點(diǎn),然后留下線上側(cè)點(diǎn)較深焊槽見(jiàn)圖。再采用較大焊接電流從點(diǎn)起弧焊至點(diǎn)。填充層焊接熔池熔化與表面平度填充層焊接引弧后應(yīng)仔細(xì)觀察熔池溫度的變化。如果此層熔池對(duì)底層焊縫表層熔化痕跡過(guò)大,熔池顏色過(guò)亮,熔池成形范圍過(guò)大,呈下塌趨勢(shì),應(yīng)將焊接電流調(diào)小,并適當(dāng)延長(zhǎng)電弧抬起后熄滅的時(shí)間。填充不銹鋼法蘭層熔池對(duì)打底層的熔化,應(yīng)使熔池熔化范圍清晰,熔渣浮動(dòng)靈活。

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