然后不銹鋼法蘭廠家采用小圓圈形運(yùn)條的帶弧動(dòng)作，對(duì)管道仰焊平面回推運(yùn)條，形成仰焊面，在熔池溫度較高時(shí)熔池與管道平面熔合處出現(xiàn)焊溝過深點(diǎn)或過深線。可采用一次回推電弧至仰焊平面后，迅速移走或使其熄滅的方法避免。當(dāng)熔池溫度稍微下降，再做電弧回帶動(dòng)作于仰焊平面處。仰焊時(shí)熔池形成的范圍不能過大，過大的熔池范圍易出現(xiàn)液流金屬無規(guī)律的外擴(kuò)，形成過凸的熔池上邊部成形。仰焊至點(diǎn)仰立爬坡部位后，做平行帶弧動(dòng)作于下遍熔池續(xù)接點(diǎn)，并形成熔池寬度，使上下兩遍成形焊接，改為橫向運(yùn)條一次成形，使熔池厚度稍凸于坡口外圓邊線板側(cè)平面，熔池凸于點(diǎn)，再做抬起動(dòng)作帶弧于熔池點(diǎn)，使電弧回落點(diǎn)，依次循環(huán)。爬坡平焊段側(cè)成形以坡口邊線進(jìn)行平度比較，側(cè)管面成形以上側(cè)熔池厚度在比較中做穩(wěn)弧停留。
　　因側(cè)爬坡平焊段較厚熔池中熔渣難以逸出，熔池外擴(kuò)成形較為吃力，宜在不銹鋼法蘭廠家適當(dāng)提高焊接電流時(shí)，采用頂弧焊接，做小圓圈形斷續(xù)的快速帶弧，從前向后使熔池厚度增加右側(cè)焊接完成后，左側(cè)焊接引弧點(diǎn)，應(yīng)選在對(duì)接處起焊點(diǎn)前方處，引燃后帶弧吹向續(xù)接點(diǎn)，使兩側(cè)焊縫對(duì)接能形成較好的熔化。第章水平固定管氬弧焊操作技巧垂直固定管兩次成形氬弧焊操作技巧焊接示例：以鍋爐的水冷壁管焊接為例，管壁直徑為，壁厚為，管距為，選擇φ的焊絲，焊接電流調(diào)節(jié)范圍為打底層的焊接水冷壁管排焊接分為鍋爐內(nèi)外兩個(gè)作業(yè)面。先做內(nèi)側(cè)面焊接始焊點(diǎn)宜過管排線，這樣的始焊端焊縫成形，便于外側(cè)引弧時(shí)對(duì)端點(diǎn)處的熔化吹掃，使內(nèi)外對(duì)接處熔化金屬熔化充分。
　　引弧后，因管排小間隙障礙，氬弧焊槍不能對(duì)其點(diǎn)進(jìn)行垂直吹掃，也可將氬弧槍貼于鄰側(cè)管面，做大角度頂弧吹掃預(yù)熱。焊絲續(xù)入時(shí)，因間隙較小，直而過長的焊絲直觸續(xù)入位置會(huì)形成焊絲障礙，影響操作者的動(dòng)作和視線，應(yīng)在焊絲端處折成的彎曲角度，再使焊絲端外貼于坡口兩側(cè)的某一點(diǎn)之上，續(xù)絲時(shí)再以此點(diǎn)實(shí)貼處為焊絲滑動(dòng)支點(diǎn)，不銹鋼法蘭廠家做焊絲進(jìn)入續(xù)絲位置的推進(jìn)動(dòng)作。電弧預(yù)熱完成坡口兩側(cè)鈍邊處，預(yù)熱區(qū)內(nèi)的焊絲推向預(yù)熱點(diǎn)時(shí)為了避免焊絲端與鎢尖部相碰，宜使焊槍稍做退出預(yù)熱點(diǎn)，使鎢尖部與預(yù)熱管面的距離拉長，再做焊絲的推進(jìn)動(dòng)作。管口對(duì)接間隙，焊絲于坡口間隙直推，由半熔化焊絲進(jìn)入坡口并形成熔池后快速做焊絲退出動(dòng)作，使鎢尖部同液位置，實(shí)貼半熔化端頭使之脫落。再次從上至下使填充金屬熔化，依次循環(huán)。焊接時(shí)應(yīng)注意以下三點(diǎn)：電弧長度的變化氬弧焊接鎢尖部與管面吹掃長度的變化，熔池中易進(jìn)入空氣。焊接時(shí)，只要鎢尖部退出的條件能夠使焊絲端續(xù)入熔池，則應(yīng)控制退出高度并使其短，并適當(dāng)加大氬氣的流量，使氬氣保護(hù)增加。