工藝流程：放料——整平——沖孔——冷彎成型——校直——切割——收料——電器控制等

 

1、放料部分：內(nèi)漲式放料架（無動(dòng)力），漲縮范圍Ф350mm—Ф550mm,承載重3T。

2、平整部分：采用七輥平整并雙向?qū)蜉唽?dǎo)入冷彎成型主機(jī)，軸直徑Ф90mm，長L=220mm。

3、主機(jī)傳動(dòng)部：主電機(jī)30KW4級電機(jī)（電磁調(diào)速），配JZQ500型減速器，速比48.57（江蘇泰興）帶動(dòng)成型主機(jī)傘齒齒輪箱。

4、成型主機(jī)部：齒輪箱通過十字節(jié)連接帶動(dòng)主機(jī)輥軸工作，主機(jī)成型軋輥道次（牌坊）18道（底座采用整體焊接結(jié)構(gòu)，床向面板厚22mm，兩側(cè)板厚8mm—10mm），輥軸直徑Ф70mm，村質(zhì)為40Cr，整體調(diào)質(zhì)處理，牌坊龍門式結(jié)構(gòu)，牌坊高550mm，寬290mm，滑塊尺寸140*140*55，材質(zhì)為HT20—40，經(jīng)回火處理，牌坊兩機(jī)架間檔距550mm—600mm。主機(jī)采用（7—8模數(shù)）傘齒齒輪箱傳動(dòng)，為下傳動(dòng)。齒輪箱與水平支架之間用十字節(jié)連接。軋制速度3—12m/min，型材進(jìn)料寬度為260mm。

5、校正結(jié)構(gòu)；采用三維土耳其校正頭，左右上下可任意調(diào)節(jié)，以保證產(chǎn)品的直線度。

6、切割部：液壓制動(dòng)型材、自動(dòng)小車跟蹤成型切斷，小車采用導(dǎo)軌運(yùn)行氣動(dòng)氣缸復(fù)位。

7、收料平臺：氣動(dòng)精定尺，多軸滾動(dòng)軸運(yùn)行，收料臺架長6m。

8、軋制產(chǎn)品：KS（8MF）型材，軋制型材產(chǎn)品的的厚度3.0mm，軋輥材質(zhì)為GCr15，整體淬火，淬火硬度HRC58—62。

9、KS（8MF）45°、90°型材切割部；液壓站（一臺）左.右液壓成型切斷機(jī)各一臺。

電器控制部工業(yè)電腦(PLC)：電源接入電器控制柜，控制主機(jī)組各動(dòng)力部,減速機(jī)、傘齒齒輪箱、成型軋制模輥。