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雙面板低溫等離子機器

參   考   價: 10000

訂  貨  量: ≥1 臺

具體成交價以合同協(xié)議為準

產(chǎn)品型號

品       牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地深圳市

更新時間:2021-04-10 14:05:17瀏覽次數(shù):278次

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雙面板低溫等離子機器
應(yīng)用范圍
真空等離子清洗機適用于印制線路板行業(yè),半導(dǎo)體IC領(lǐng)域、硅膠、塑膠、聚合體領(lǐng)域,汽車電子行業(yè),航空工業(yè)等。印制線路板行業(yè):高頻板表面活化,多層板表面清潔、去鉆污、軟板、軟硬結(jié)合板表面清潔、去鉆污,軟板補強前活化。半導(dǎo)體IC領(lǐng)域:COB、COG、COF、ACF工藝,用于打線、焊接前的清洗;硅膠、塑膠、聚合體領(lǐng)域硅膠、塑膠、聚合體的表面粗化、刻蝕、活化。

雙面板低溫等離子機器:誠峰智造

 真空式等離子處理系統(tǒng)CRF-VPO-2L-S

名稱(Name)

真空式等離子處理系統(tǒng)

型號(Model)

CRF-VPO-2L-S

 誠峰智造真空等離子清洗機

控制系統(tǒng)(Control system)

PLC+觸摸屏

電源(Power supply)

380V/AC,50/60Hz, 3kw

中頻電源功率(RF Power)

1000W/40KHz

容量(Volume )

10L(Option)

層數(shù)(Electrode of plies )

2(Option)

腔體規(guī)格(Area)

220(W)*230(D)*230(H)

氣體通道(Gas)

兩路工作氣體可選:Ar、N2、CF4、O2

產(chǎn)品概述
設(shè)備參數(shù)
產(chǎn)品特點
超大處理空間,提升處理產(chǎn)能,采用PLC+觸摸屏控制系統(tǒng),精準的控制設(shè)備運行;
可按照客戶要求定制設(shè)備腔體容量和層數(shù),滿足客戶的需求;保養(yǎng)維修成本低,便于客戶成本控制;
高精度,快響應(yīng),良好的操控性和兼容性,完善的功能。
 
應(yīng)用范圍
真空等離子清洗機適用于印制線路板行業(yè),半導(dǎo)體IC領(lǐng)域、硅膠、塑膠、聚合體領(lǐng)域,汽車電子行業(yè),航空工業(yè)等。印制線路板行業(yè):高頻板表面活化,多層板表面清潔、去鉆污、軟板、軟硬結(jié)合板表面清潔、去鉆污,軟板補強前活化。半導(dǎo)體IC領(lǐng)域:COB、COG、COF、ACF工藝,用于打線、焊接前的清洗;硅膠、塑膠、聚合體領(lǐng)域硅膠、塑膠、聚合體的表面粗化、刻蝕、活化。

 雙面板低溫等離子機器

自從等離子清洗技術(shù)問世以來,隨著電子等工業(yè)的迅速發(fā)展,它的應(yīng)用便逐漸增多,用于等離子清洗活化改性蝕刻提高粘接附著力等。當前,等離子清洗技術(shù)在半導(dǎo)體和光電工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用,應(yīng)用領(lǐng)域包括集成電路、半導(dǎo)體、醫(yī)療等。
接下來為各位講解下等離子清洗技術(shù)在復(fù)合材料領(lǐng)域的應(yīng)用。

1、改善復(fù)合材料的界面粘結(jié)性能:
利用等離子體清洗技術(shù),可有效地避免化學(xué)溶劑對材料本體性能的破壞,在清洗材料表面時可引入多種活性官能團,增加表面粗糙度,改善纖維表面自由能,有效地增強樹脂與纖維的結(jié)合。通過纖維界面間的粘結(jié)作用,改善復(fù)合材料的綜合性能。結(jié)果表明,在適當?shù)臈l件下,使用等離子體方法清洗芳綸纖維,對提高聚芳醚砜酮樹脂的層間剪切強度有較大的提高,并使其界面性能有較大改善。

2、改善復(fù)合材料的制造工藝性能:
由于LCM工藝中樹脂對纖維浸漬效果不理想,制品內(nèi)部存在空洞及表面干斑等現(xiàn)象,可考慮采用等離子體清洗技術(shù),改善纖維表面的物理化學(xué)性能,改善纖維預(yù)成型體的表面質(zhì)量。在相同的工藝條件(壓力場、溫度場等)下,使樹脂更充分地浸漬纖維表面,提高了浸漬均勻性,改善了復(fù)合材料液體成型的工藝性能。

3、改善復(fù)合材料表面的涂層性能:
常規(guī)的清洗方法不僅要采用有機溶劑,而且由于磨削過程中會產(chǎn)生大量的粉塵污染,對環(huán)境造成嚴重影響,危害操作者的人身安全。但經(jīng)綠色環(huán)保等離子體技術(shù)清洗后,復(fù)合材料涂裝面達到了較好的可涂裝狀態(tài),涂裝可靠性提高,能有效地避免涂層脫落、缺陷等問題,涂裝后表面平滑、連續(xù)、無氣孔。與常規(guī)清洗相比,涂層附著力明顯提高,達到了GB/T9286試驗結(jié)果分級1級,滿足了工程應(yīng)用要求。

4、提高復(fù)合材料多零件間的粘接性能:
采用物理打磨的方法,使復(fù)合材料零件的膠接表面粗糙度增大,從而提高復(fù)合材料零件之間的膠接性能。但是這種方法在對環(huán)境造成粉塵污染的同時,很難達到均勻增加零件表面粗糙的目的,容易引起復(fù)合材料零件表面變形破壞,從而影響零件的膠接面性能。因而可考慮同時采用簡單易控的等離子體清洗技術(shù),有效而精確地清潔復(fù)合材料零件表面的污染物。改進了它的表面理化性能,并最終獲得了良好的粘接性能。

由于等離子體技術(shù)的日益成熟,以及清洗設(shè)備特別是常壓下在線連續(xù)等離子體裝置的發(fā)展,清洗成本不斷降低,清洗效率也進一步提高了;等離子體清洗技術(shù)本身就具有易用性,合理利用各類材料,綠色環(huán)保等優(yōu)點。隨著人們對精細化生產(chǎn)的認識逐步提高,*清洗技術(shù)在復(fù)合材料領(lǐng)域的應(yīng)用必將得到廣泛推廣。

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