序號設(shè)備名稱設(shè)備配置單位

　　一投料口及連接裝置304不銹鋼材質(zhì)，厚度2MM，開關(guān)門氣動套

　　二尿素粉碎機(jī)材質(zhì)碳鋼噴塑，粉碎能力2-3噸/小時(shí)。粉碎目數(shù)20-60目套

　　三原料暫存?zhèn)}304不銹鋼材質(zhì)，容積1.2m³，厚度2MM，內(nèi)襯防粘料板，料倉面均安裝振動下料裝置，料倉開關(guān)門采用氣動式。套

　　四雙螺帶混合機(jī)(加重型)接觸物料部分為304不銹鋼材質(zhì)，1M³，雙螺帶結(jié)構(gòu)，雙側(cè)預(yù)留清理孔臺

　　五成品暫存?zhèn)}304不銹鋼材質(zhì)，容積1.2m³，厚度2MM，內(nèi)襯防粘料板，料倉面均安裝振動下料裝置。套

　　六YC-SWLDC-5-25無塵型定量包裝秤接觸物料部分均為304不銹鋼材料，秤體采用304不銹鋼外加噴塑，雙螺旋供料，氣動封門，氣缸才用外置式、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置、夾袋裝置可上下升降。夾袋內(nèi)外桶才用304不銹鋼骨架及水性膜制成。整體采用內(nèi)外抽結(jié)合方式除塵。臺

　　七輸送機(jī)長度2m+4m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。機(jī)械無級變速，主體設(shè)計(jì)采用鋁型材結(jié)構(gòu)、護(hù)欄為鋁型材，牢固厚實(shí)。臺

　　八復(fù)合膜熱封口機(jī)復(fù)合膜袋的熱封口，封口溫度、封口時(shí)間、封口高度均可調(diào)、支架底座為碳鋼噴塑臺

　　九線縫包機(jī)編織袋到達(dá)縫包工位時(shí)，人工輔助送袋，自動縫包，自動剪線，支架碳鋼噴塑，帶獨(dú)立電控箱，電機(jī)短路與過載保護(hù)。臺

　　十除設(shè)備(含消音器)柜體碳鋼噴塑，粉塵通過各吸塵口吸入，再通過管道匯流后進(jìn)入布袋除塵器的吸風(fēng)口，布袋可更換清理。臺

　　十一電氣控制系統(tǒng)總控制柜(304不銹鋼)，電氣控制系統(tǒng)(含PLC程序)，含主體設(shè)備內(nèi)的電纜、氣管。臺

　　規(guī)定功能

　　1.將硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、硫酸鉀、等中的多種物料，按照配方規(guī)定的重量人工配料后，自動混合均勻，按5-10Kg/袋規(guī)格自動計(jì)量、充填、包裝。

　　2.原料輸送至平臺，采用在平臺人工拆包、計(jì)量，直接向混合機(jī)倒料方式。

　　3.因?yàn)椴糠治锪虾薪Y(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產(chǎn)過程減少物料與空氣接觸時(shí)間，防止吸水返潮。

　　4.生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為不銹鋼。

　　6.使用預(yù)制塑料編織袋，含內(nèi)袋，內(nèi)袋為復(fù)合膜，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫;人工套袋的半自動充填、封口;要求封口嚴(yán)密，密封性好。

　　7.設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。

　　8.操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。

　　工藝流程

　　人工平臺拆包、直接投料至混合機(jī)(混合機(jī)帶開袋站及除塵)―→自動混合均勻―→自動卸料至定量包裝機(jī)料倉(料位自動控制)--→人工套袋―→自動稱重計(jì)量―→自動充填―→稱好―→自動落袋―→輸送―→熱封口(縫包)。