規(guī)定功能：

　　(1)將多種晶體、粉體物料，按照配方規(guī)定的重量人工配好后，自動混合均勻，按5-25Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。

　　(2)原料輸送至平臺，采用在平臺人工拆包、計量過篩、暫存、混合、計量包裝。

　　(3)因為部分物料易吸潮，要求配料、混料速度快，要求生產過程減少物料與空氣接觸時間，防止吸水返潮。

　　(4)生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部分均為304不銹鋼。

　　(5)要求混合均勻高效，設備布置緊湊，能耗低，操作、維修方便，性能穩(wěn)定。

　　2. 流程：

　　人工將配好的物料通過人工投料和粉碎機―→原料暫存?zhèn)}或混合機―→自動混合均勻―→自動卸料至過渡料倉(料位自動控制)--→人工套袋―→自動稱重計量―→自動落袋―→輸送―→熱合或線縫。

　　設備報價：

　　固體液體水溶肥設備的報價需要根據客戶的實際需求來定價，所以當需要咨詢設備報價的時候，可把具體的一個需求跟制造商說一下，然后制造商根據需求來羅列具體的報價。

　　設備方案：

　　同樣是水溶肥設備，但是每個客戶的設備方案是不同的，因為每個客戶的需求不同、廠房情況限制、對材質的要求等等情況都會導致設備的方案不同。公司根據客戶實質性的情況來詳細的設計方案，修改方案，直至客戶滿意為止。

　　水溶肥半自動、全自動設備效果圖

　　一、規(guī)定功能、流程、配置

　　1. 規(guī)定功能：

　　(1)將多種物料，按照配方規(guī)定的重量人工配料后，自動混合均勻，按25Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。

　　(2)原料輸送至平臺，采用在平臺人工拆包、計量，直接向混合機倒料方式。

　　(3)因為部分物料含有結晶水，易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產過程減少物料與空氣接觸時間，防止吸水返潮。

　　(4)生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為不銹鋼。

　　(5)要求混合均勻高效。

　　(6)使用預制塑料編織袋，含內袋，內袋為復合膜，內袋熱封口，外袋線縫;人工套袋的半自動充填、封口;要求封口嚴密，密封性好。

　　(7)設備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。

　　(8)操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運行可靠。

　　水溶肥全自動生產設備優(yōu)缺點比較：

　　1、混合系統采用雙螺帶混合機，物料在混合底有極少存料外，99%物料均可卸料。

　　2、粉碎機安置于配料倉上方，平臺面投料，顆粒尿素通過真空上料方式輸送至粉碎機內，省時省力。

　　3、配好的物料通過斗提提升至混合機內，與其它采用螺旋輸送、真空輸送等方式比較，提升方式易清理，不存料，無粉塵。

　　螺旋送料，螺旋在輸送過程中會產生熱量，從而會導致有些物料融化，螺旋極易出現抱死現象，很難清理。

　　真空輸送粉料，有些物料在氣流輸送過程中極易吸潮，有些物料極易吸附在輸送管道內壁上，如果不及時清理，也極易造成輸送能力的降低。

　　4、水溶肥包裝稱主電機選用高精度伺服電機，同時螺旋前端含雙格柵及氣動封門裝置，便于更好控制速度、精度的匹配。

　　5、全自動水溶肥生產線，混合均勻的物料直接卸如料倉進行包裝，物料不會發(fā)生變化，其它采用二次提升，會使混合均勻的物料發(fā)生變化，均勻度降低，同時在輸送的過程中如果再粘料，還會影響到產品的含量問題。