該合金是早期發(fā)展的80Ni-20Cr固溶強化du型高溫合金，化學成份簡單，在800℃以下具有滿意的熱強性和高的塑性，并具有良好的抗化、熱疲勞、冷沖壓和焊接工藝性能。合金經固溶處理后為單相奧氏體，使用過程中組織穩(wěn)定。主要用于800℃以下工作的渦lun發(fā)動機燃燒室部件和在1100℃以下要求抗化但承受載荷很小的其他高溫部件。

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 為了解決這一問題，可以采用兩種方法：（1）在攻絲前增大孔徑；（2）使用專為深孔攻絲設計的絲錐。這樣制成的復合金屬材料可以彌補傳統(tǒng)材質的應用弊端。因為當工件材料被刀具推開時，薄壁的局部變形已經超過彈性范圍，導致塑性變形，并且材料的強度和切削點的硬度都顯著提高。此時，根據原來確定的切削速度，加工速度過高，進一步導致刀具尖銳磨損。在了解鈦合金加工機理和以往經驗的基礎上，（1）采用正角度幾何的刀片，減少切削力、切削熱和工件變形。（2）保持連續(xù)進給，避免工件硬化。在切削過程中，刀具應始終處于進給狀態(tài)。銑削時，徑向切削聲發(fā)射應為半徑的30%。（3）采用高壓大流量切削液，保證加工過程的熱穩(wěn)定性，防止工件表面因高溫而變性和刀具損壞。（4）保持刃口鋒利、鈍是刀具熱積累和磨損的原因，容易導致刀具失效。（5）應盡可能在鈦合金軟的狀態(tài)下加工，因為材料硬化后加工變得更加困難，熱處理提高了材料的強度，增加了葉片的磨損。（6）用較大的尖弧半徑或倒角切入，盡量多放刀片切入。

 也不與人體的肌肉骨骼發(fā)生反應，因而被人們稱為“親生物金屬”。因為鈦具有“親生物”性，鈦在人體內，能抵抗分泌物的腐蝕且無毒。1910年，鈦首先由人類制造，但鈦合金加工的應用是艱難而漫長的。直到40年后的1951年，工業(yè)生產才終實現。我國鈦合金的發(fā)展和應用始于20世紀60年代。鈦合金具有高比強度、耐腐蝕、耐高溫、抗疲勞等特點。相同尺寸的鈦合金僅占鋼的60%，但其強度高于合金鋼。鈦合金因其良好的性能而被廣泛應用于領域，鈦合金廣泛應用于飛機結構件和耐熱件。它是現代飛機和發(fā)動機的主要結構材料之一，被稱為“空間金屬”。但是鈦合金就像一匹強壯的馬，它必須馴服才能達到每天千里的目標，那么我們如何才能“馴服”鈦合金呢？鈦合金導熱性差，硬度高，易回彈。導熱差反映在加工過程中摩擦產生的熱量上。如果是其他金屬，它會很快擴散到整體，比如我們通常使用的鍋。但是，由于鈦合金導熱性差，熱量會不斷聚集，使鈦合金產生粘性，使刀具脆化、嚴重磨損甚至損壞。

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