通常根據(jù)進(jìn)口氟膠O型圈產(chǎn)品的大小來(lái)調(diào)節(jié)溫度和時(shí)間。產(chǎn)品越大，溫度越低，時(shí)間越長(zhǎng)，以保證產(chǎn)品能充分的硫化到適宜的溫度。

進(jìn)口氟膠O型圈橡膠制品在硫化過(guò)程中加壓，其目的在于使膠料易于流動(dòng)，充滿模腔，防止硫化過(guò)程中產(chǎn)生氣泡，提高產(chǎn)品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定。膠料硬度高、模具尺寸大時(shí)，壓力可大些，反之則應(yīng)適當(dāng)降低壓力。

進(jìn)口氟膠O型圈橡膠加工工藝對(duì)生膠可塑度有一定的要求，為了滿足各項(xiàng)工藝性能，生膠需經(jīng)塑煉。但多數(shù)合成橡膠在合成過(guò)程中控制了生膠的初始可塑度，可以不經(jīng)過(guò)塑煉直接進(jìn)行混煉。除此之外，天然橡膠、硬丁晴橡膠、異戊二烯橡膠、丁苯橡膠等都需要進(jìn)行適度的塑煉。

塑煉能較低進(jìn)口氟膠O型圈橡膠的黏度，使配合劑容易混入，能改善橡膠的流變性能，減小口型膨脹和壓延收縮，還能提高膠料的溶解性和成型黏著性。塑煉必須適度，過(guò)度的塑煉會(huì)降低硫化膠的強(qiáng)度、彈性、耐磨性和耐老化性能?？伤芏戎饕鶕?jù)混煉膠的工藝性能和制品的性能要求來(lái)確定。生膠塑煉一般在開(kāi)放式煉膠機(jī)上進(jìn)行，但也可以用密煉機(jī)進(jìn)行塑煉。

在煉膠機(jī)上將各種配合劑與生膠壓合制成混煉膠的過(guò)程稱為混煉?；鞜挷粏问巧z與配合劑的簡(jiǎn)單機(jī)械混合過(guò)程，而且是各組分進(jìn)行浸潤(rùn)分散、吸附和結(jié)合并形成具有復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的膠態(tài)分散體的物理-化學(xué)過(guò)程，實(shí)際上是一種橡膠改性過(guò)程。

在整個(gè)進(jìn)口氟膠O型圈橡膠加工過(guò)程中，混煉膠質(zhì)量對(duì)膠料進(jìn)一步加工和終的成品性能具有決定性的影響，混煉是容易產(chǎn)生質(zhì)量波動(dòng)的工序之一。若混煉不好，膠料會(huì)出現(xiàn)配合劑分散不均，可塑度上下波動(dòng)，甚至焦燒、噴霜等現(xiàn)象，導(dǎo)致硫化膠和成品性能下降。

混煉可以在開(kāi)煉機(jī)上或者密煉機(jī)中進(jìn)行，對(duì)于規(guī)模小、批量少、品種變換繁多的膠料，多用開(kāi)煉機(jī)混煉。此外，開(kāi)煉機(jī)還特別適用于某些特殊膠料，如海綿膠、硬質(zhì)膠以及氟橡膠等的制備。密煉較開(kāi)煉操作安全性大，粉塵飛揚(yáng)現(xiàn)象明顯改善，混煉過(guò)程機(jī)械化，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，混煉時(shí)間縮短，生產(chǎn)進(jìn)口氟膠O型圈效率提高。