大規(guī)格進口O型圈混煉可以在開煉機上或者密煉機中進行，對于規(guī)模小、批量少、品種變換繁多的膠料，多用開煉機混煉。此外，開煉機還特別適用于某些特殊膠料，如海綿膠、硬質(zhì)膠以及氟橡膠等的制備。密煉較開煉操作安全性大，粉塵飛揚現(xiàn)象明顯改善，混煉過程機械化，降低了勞動強度，混煉時間縮短，生產(chǎn)效率提高。經(jīng)密煉機混煉的膠料必須經(jīng)過4~8h的停放后再進行補充加工，加入促進劑和硫化劑。

目前，大規(guī)格進口O型圈模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種，平板模壓法歷史悠久，傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始使用，而注射模壓則是自20世紀60年代起逐步由塑料工業(yè)進入橡膠工業(yè)的。當前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法，但由于各自適用的范圍不同，三者并存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實，O型密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法。

在大規(guī)格進口O型圈模壓硫化過程中，必須嚴格爭取掌握硫化的溫度、時間和壓力，并隨時注意硫化過程中溫度等參數(shù)的變化情況，進行相應處理，否則會造成產(chǎn)品欠硫或過硫。若采用自動控制系統(tǒng)，這整個硫化過程中會自動記錄和控制，以保證產(chǎn)品會達到正硫化程度。

硫化溫度是橡膠發(fā)展硫化反應的基本條件之一，它直接影響到硫化速度和大規(guī)格進口O型圈產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)效率高。硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度根據(jù)配方而定，其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為145~150℃。通常按照確定的硫化溫度通過實驗確定硫化時間。通常溫度的選擇要適宜，既要保證產(chǎn)品的大小來快速高效的硫化熟，又要避免膠料在上模過程中的焦燒。通常根據(jù)產(chǎn)品的大小來調(diào)節(jié)溫度和時間。產(chǎn)品越大，溫度越低，時間越長，以保證大規(guī)格進口O型圈產(chǎn)品能充分的硫化到適宜的溫度。

橡膠制品在硫化過程中加壓，其目的在于使膠料易于流動，充滿模腔，防止硫化過程中產(chǎn)生氣泡，提高產(chǎn)品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定。膠料硬度高大規(guī)格進口O型圈、模具尺寸大時，壓力可大些，反之則應適當降低壓力。