搪瓷反應(yīng)釜是化工生產(chǎn)中典型的主體反應(yīng)設(shè)備，、粘膠劑、白乳膠、乳液、腹膜膠、壓敏膠、封箱膠、紙品膠、熱熔膠、106膠、硅膠、模具膠、結(jié)構(gòu)膠、密封膠、鞋膠、黃膠、膠水、接著膠、噴膠、PU膠、樹脂、印花漿、助劑、電子膠、玻璃膠、油墨、橡膠、食品膠、顏料、化妝品等化工產(chǎn)品生產(chǎn)中被應(yīng)用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應(yīng)聚合。

搪玻璃反應(yīng)釜又稱搪瓷反應(yīng)釜，搪瓷反應(yīng)罐，應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)yao、染料、yiyao、食品等行業(yè)，也用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、縮合、聚合等工藝過程。

電加熱搪玻璃反應(yīng)釜的使用注意事項：

1.使用壓力：0.2Mpa

2.密封形式：填料密封（＜0.2MPa），機械密封（＜0.4MPa，單端面）

3、耐酸性：對ge種有ji酸、無機酸、有ji溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠生產(chǎn)的搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9lg/m2.d（you等品指標(biāo)為1.0g/m2.d）。

4、耐堿性：搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕，試驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（you等品指標(biāo)為7.0g/m2.d）。

5、操作溫度：搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時，應(yīng)緩慢進行。我廠制造的搪玻璃設(shè)備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。

6、瓷層厚度：玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。

7、耐壓電：搪玻璃具有良好的jue緣性，當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。

8、耐沖擊性：玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi)，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時，其沖擊功為282×10-3J（you等品指標(biāo)為260×10-3J）。

反應(yīng)釜產(chǎn)品分類：反應(yīng)釜是化工生產(chǎn)中的主體反應(yīng)攪拌設(shè)備，一般有不銹鋼反應(yīng)釜、碳鋼反應(yīng)釜、高溫反應(yīng)釜、搪瓷反應(yīng)釜、攪拌釜等結(jié)構(gòu)：

1、傳動機構(gòu)：電機、減速機、機架、聯(lián)軸器、軸承、聯(lián)接板等組成。

2、反應(yīng)容器（釜體）:根據(jù)容量大小及物料反應(yīng)要求設(shè)計壓力來que定板材厚??；材質(zhì)一般為不銹鋼（304不銹鋼、321不銹鋼、 3、傳熱裝置:有夾套、內(nèi)盤管、外盤管等；采用有ji熱載體xun環(huán)（導(dǎo)熱油）或蒸汽、熱水等方式加熱；冷卻水、冷凍水、冷導(dǎo)熱油或自然風(fēng)等方式冷卻；

4、攪拌裝置：對槳攪拌、錨式槳攪拌、雙螺旋槳攪拌、渦輪槳攪拌、分散盤、蝴蝶槳等；

5、攪拌速度：攪拌速度選擇視其物料攪拌要求進行選擇，幾種液體物料需混合反應(yīng)一般選擇50轉(zhuǎn)/分--85轉(zhuǎn)/分。如要求把粉料分散到液體里一般選擇500轉(zhuǎn)/分--1500轉(zhuǎn)/分。如要求把油乳化于水或兩種不相容的液體乳化混合一般選擇2600轉(zhuǎn)/分--3500轉(zhuǎn)/分。

6、密封裝置：機械密封、填料密封等；

7、反應(yīng)釜成套設(shè)備附件一般有蒸餾柱、換熱器、分水器等。