五金沖壓模具的常見(jiàn)故障及其解決方法模具損壞指得是模具開(kāi)裂、折斷、漲開(kāi)等問(wèn)題，這些問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)需要從模具的設(shè)計(jì)、制造工藝以及模具的使用方法等方面進(jìn)行查找。首先要了解的是審核模具的制造材料以及相關(guān)熱處理工藝。一般模具的材料熱處理對(duì)于其有很大的影響。如果模具的淬火溫度高，淬火方法及時(shí)間不合理，都會(huì)導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后的損壞。

 在對(duì)零件成形加工生產(chǎn)中，五金沖壓模具是加工大批量工件的一種加工工藝。在進(jìn)行沖壓的過(guò)程中，模具會(huì)出現(xiàn)諸多問(wèn)題，因此它也是整個(gè)沖壓生產(chǎn)要素中的重要影響因素之一，會(huì)對(duì)生產(chǎn)效率及成本造成直接影響。而生產(chǎn)中常見(jiàn)的幾個(gè)模具問(wèn)題主要包括：模具損壞、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和模具的刃磨等方面。本文就來(lái)具體介紹一下沖壓模具的常見(jiàn)故障及其解決方法。

　　1、模具損壞

　　模具損壞指得是模具開(kāi)裂、折斷、漲開(kāi)等問(wèn)題，這些問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)需要從模具的設(shè)計(jì)、制造工藝以及模具的使用方法等方面進(jìn)行查找。首先要了解的是審核模具的制造材料以及相關(guān)熱處理工藝。一般模具的材料熱處理對(duì)于其有很大的影響。如果模具的淬火溫度高，淬火方法及時(shí)間不合理，都會(huì)導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后的損壞。

　　2、卡模

　　在沖壓的過(guò)程中，卡模是比較常見(jiàn)的故障之一。一旦模具合模不靈活，甚至卡死，就必須立即停止生產(chǎn)，找出卡模原因，排除故障。在生產(chǎn)中，引起卡模的主要原因有：

　　·模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)不夠很容易造成模具變形。

　　·模具位置安裝不準(zhǔn)，上下模的定位誤差超差。

　　·模具導(dǎo)向不良、傾斜或模板間有異物，使模板無(wú)法平貼。

　　·模座、模板的硬度、厚度設(shè)計(jì)太小，容易受外力撞擊變形。