五金沖壓模具工作過程中的危險因素

根據(jù)一般發(fā)生沖壓事故的原因來分析，沖壓工作中的事故主要是由以下幾個原因產(chǎn)生的：

1.沖床本身結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的危險

現(xiàn)階段絕大多數(shù)的沖床使用的仍然是剛性離合器。一旦離合連接運行，就必須需要完成一個沖壓循環(huán)，滑塊才會停止運行。如果在下沖的過程中，沖壓工人的手不能及時從模具內(nèi)拿出，就會發(fā)生沖壓傷手事故。五金沖壓模具的制作過程

2.沖壓過程出現(xiàn)故障五金沖壓模具的制作過程

沖床在運行中，會產(chǎn)生沖擊和震動，時間久了會使沖床的零部件發(fā)生變形、磨損甚至破裂，從而導(dǎo)致沖床失控而產(chǎn)生連沖現(xiàn)象，這是非常危險的情況。

3.沖床的開關(guān)故障

沖床的開關(guān)由于人為或長時間缺乏維護而出現(xiàn)故障，導(dǎo)致在沖壓過程中失靈。

4.五金沖壓模具設(shè)計的合理

沖壓模具是生產(chǎn)出沖壓件的根本，沖壓模具設(shè)計不合理，會大大增加沖壓事故的發(fā)生可能性。正常的沖壓模具也會隨著使用時間的增加而出現(xiàn)磨損、變形或損壞，從而導(dǎo)致事故的發(fā)生