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大型中藥打粉機(jī)是利用機(jī)械的方法，將物料顆粒粉碎至微米級甚至納米級微粉的過程。微粉是超微粉碎的zui終產(chǎn)品，具有一般顆粒所不具備的一些特殊理化性質(zhì)，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化學(xué)反應(yīng)活性等。加工出的超細(xì)粉體具有有效成分溶出迅速和全組分入藥等優(yōu)點(diǎn)。絕大多數(shù)中藥的藥效成分通常分布于細(xì)胞內(nèi)與細(xì)胞間質(zhì),且以細(xì)胞內(nèi)為主,超微粉碎后,細(xì)胞壁被破碎,細(xì)胞內(nèi)有效成分得以充分暴露出來,這樣的藥物進(jìn)入體內(nèi)后,有效成分 的釋放速度及釋放量會(huì)大幅度提高,用藥量隨之大幅度減少,而療效卻不會(huì)降低,反能提高。在傳統(tǒng)中藥炮制中,對一些珍貴藥材或不適宜用煎煮方法的藥材,也采 用研細(xì)磨粉沖服的方法,以達(dá)到減少用量,提高療效的目的。

大型中藥打粉機(jī)在生產(chǎn)中的應(yīng)用優(yōu)勢 
1、增加藥物的吸收率,提高生物利用度。超微粉體粒徑小、孔隙率增大、與胃腸黏膜的接觸面積變大,同時(shí)又具有較大的附著力而緊緊粘附在胃腸內(nèi)壁的粘膜上,使其在胃腸道停留時(shí)間延長,吸收更充分,吸收量也會(huì)增加,從而大大提高了藥物的生物利用度。無論是外用貼劑還是內(nèi)服膠囊,經(jīng)超微粉碎后均可用較小劑量達(dá)到原方劑的藥效。羚羊角從200μm(約50目)超微細(xì)化到30μm(400目)時(shí),吸收率和療效顯著提高。
2、提高藥物有效成分的溶出速度和溶出率。中藥超微粉碎技術(shù)使藥材粒度達(dá)到細(xì)胞級,使藥物有效成分直接釋放出來,因而有效成分的溶出度增加,溶出率也大大提高。人參、紅參、西洋參和三七等含人參皂甙類藥材,經(jīng)超微粉碎后,人參皂甙的滲出明顯優(yōu)于其普通飲片;決明子經(jīng)沸水浸泡5min,浸泡液中總大黃酚含量與藥材水煎煮90min所得煎煮液中的大黃酚含量相當(dāng)。對不同粉碎程度三七體外溶出物含量測定結(jié)果表明,粒度越小溶出度越大。 
3、改變中藥制備工藝,提高中藥的提取率。中藥提取中,其有效成分的溶出需經(jīng)過浸潤、溶脹、滲透及擴(kuò)散等過程。超微粉碎技術(shù)的利用一方面使有效成分溶出阻力減小,另一方面微細(xì)化的物料具有很強(qiáng)的表面吸附力、親和力、分散性和溶解性。實(shí)驗(yàn)證明,細(xì)胞級超微粉碎技術(shù)在中藥有效成分的提取中會(huì)明顯提高提取率,特別是對于大分子成分提取率的提高更為明顯。

采用一次性雙重粉碎方式,屬高頻振動(dòng)式超微粉碎設(shè)備。振動(dòng)磨超微粉碎機(jī)工作原理是將物料和不銹鋼棒介質(zhì)一起裝入彈簧支撐的磨桶內(nèi)，由偏心塊激振裝置驅(qū)動(dòng)磨桶作圓周振動(dòng)，通過介質(zhì)的高頻率振動(dòng)對物料的沖擊、摩擦、剪切等作用達(dá)到粉碎的目的。粉碎細(xì)度可通過磨介半徑、振動(dòng)角速度、振動(dòng)時(shí)間或磨介與物料的比例來調(diào)節(jié)和控制。適應(yīng)各種物料,可進(jìn)行任何物料的高粘度、高精度的固固及固液混合。它對于粉碎脆性物料zui為有利。機(jī)內(nèi)無篩網(wǎng)，一次成粉，能夠全部過篩。采用物理方法制備微粉，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，保持了物料原有的化學(xué)性質(zhì)。
中藥打粉機(jī)全封閉運(yùn)行，在密封及凈化狀態(tài)下進(jìn)行，濟(jì)南駿程中藥超微粉碎機(jī)進(jìn)料口與出料口為同一個(gè)，料加好后，旋緊卡箍，粉碎15分鐘便可達(dá)到300目以上。中藥超微粉碎完畢，使機(jī)器翻轉(zhuǎn)粉碎0.5min，把余料抽吸干凈，全部進(jìn)入料盒，打開卡箍出料。整個(gè)粉碎過程不會(huì)產(chǎn)生任何物料堵塞。使用濟(jì)南駿程超微粉碎機(jī)，您再也不用為粉碎機(jī)的堵塞問題而煩惱。

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