工作原理：
被研磨物料經(jīng)過安裝在主機體側(cè)面的文丘里加料器進入氣流粉碎機內(nèi)，加入到機體內(nèi)的物料沿著粉碎腔體內(nèi)壁做橢圓形跑到運動的物料顆粒在粉碎腔體底部相互碰撞而破碎。
與物料混合的高壓研磨氣流筒體內(nèi)發(fā)生體積膨脹并流向分級輪。分級輪經(jīng)過三角皮帶由電機驅(qū)動，過大顆粒在分級輪離心力作用下被甩回粉碎腔體底部，西顆粒和研磨氣體一起經(jīng)過細料出口離開氣流粉碎機，在分離器及除

 

實踐證明全剛玉循環(huán)式流化床氣流粉碎機是目前氣流粉碎設(shè)備中的機型（專受權(quán)號：ZL200520073166.2）。在論述它*的性能特點之前，這里先介紹一下目前國內(nèi)生產(chǎn)的氣流粉碎常用的機型及其性能特點和后缺點。

      超細超微粉體*的特征是比重特別輕，他的比重只有粗粒粉體的幾分之一，這一特性使它的粉碎機內(nèi)很容易被氣流帶走，使它停留在粉碎噴嘴前被氣流沖擊粉碎的幾率很低，因此，氣流粉碎區(qū)域有較寬空間的常規(guī)氣流粉碎機對它的粉碎效率特別低。近十幾年來，應(yīng)用于超細粉體粉碎生產(chǎn)中zui常用的是圓盤上氣流粉碎機和流化床對撞式氣流粉碎機，圓盤式機型的特點是他們的上下蓋（上下蓋之間距離都只有10-20mm）和中圈之間形成的粉碎區(qū)域都很窄小，使加入粉碎機內(nèi)的粉體很容易被氣流擊中，相對流化床對撞式式有較高的粉碎效率。但是在很小的粉碎區(qū)域內(nèi)對超微粉體要到到很好的分級效果（大顆?？刂疲┦呛茈y的，為了控制粗顆粒，不得不慢慢地均勻加料，控制好粉碎腔體內(nèi)物料的濃度，使粉碎氣流場穩(wěn)定，以達到分級效果，所以，這二種圓盤機粉碎超細粉體時產(chǎn)量比較低。有的原料，因為硬度較大，粉碎這些物料時，就控制不住大顆粒，多粉碎幾遍又會造成過粉碎，過細的顆粒太多。綜上述，圓盤式氣流粉碎機zui大的缺點是：為了控制大顆粒，不得不慢慢地均勻加料，產(chǎn)品粒度范圍較寬。

     流化床對撞式氣流粉碎機特點是，他的上部是帶有變頻器控制旋轉(zhuǎn)速度的分級葉輪用來控制粉體粗顆粒，它粉碎加工超細粉體時，不受原來硬度特性的影響，都可以很好地控制粉體顆粒上限。但是，由于超微粉體比重特別輕，在粉碎機內(nèi)很容易被氣流帶飛，在大空間的粉碎腔體內(nèi)，粉體停留咋對撞噴嘴前被氣流沖擊粉碎的幾率很低，因此該機型粉碎加工超細粉體時效率并不高。

根據(jù)上述超微粉體加工設(shè)備的現(xiàn)狀，我公司推出了全剛玉循環(huán)式流化床氣流粉碎機。該機型集流化床對撞式、圓盤式優(yōu)點于一身，特別適合超微粉體的加工。該機的分幾輪的材質(zhì)也是全剛玉工程陶瓷，其分幾輪的葉片以達到62片，分級后的顆粒粒徑范圍較理想。

全剛玉循環(huán)式流化床氣流粉碎機特點：

1. 下部粉碎區(qū)域的原理特點和圓盤式超音速氣流粉碎機的特點相同，使加入粉碎機內(nèi)的粉體很容易被氣流擊中，相對流化床對撞式機型有較高的粉碎機率。
2. 上部分級原理采用流化床式臥式蝸輪強制分級，切割點準(zhǔn)確，效率較高，可以控制任何不同硬度的原料。
3. 粉碎過程中，由于有上部蝸輪強制分級，過粗的物料沉淀于粉碎機底部，在粉碎區(qū)域粉體的濃度成倍于圓盤式氣流粉碎機，因此該機型比圓盤式氣流粉碎機粉碎效率更高。
4. 粉碎部件的材質(zhì)全部采用玉陶瓷材料，包括高轉(zhuǎn)速的分級葉輪也全部為剛玉陶瓷材料。確保被粉碎的物料保持高純度，無雜質(zhì)污染，成品白度不受影響。
5. 可以根據(jù)客戶的工藝要求，對原料白度、透明度、顆粒硬度、孔容吸油值等性能要求來選擇原料，該粉碎機型能加工出符合粒度要的粉體產(chǎn)品。
6. 加工二氧化硅消光粉時，其產(chǎn)品細度可d100<18um。它對粉碎物體進行粉碎時，在保證控制粒度的上限的同時，也能調(diào)節(jié)成品的中位徑。對所需粉體產(chǎn)品的粒度

分布（中位徑）能做到人為控制。