LSZH雙螺旋錐形混合機(jī)
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- 常州市第二干燥設(shè)備廠有限公司
- 2022-05-16 10:18:54
- 常州市
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【簡單介紹】
【詳細(xì)說明】
S UMMARIZE 產(chǎn)品概述
中國干燥設(shè)備行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)
UMMARIZE 產(chǎn)品概述
雙螺旋錐形混合機(jī)的攪拌部件為兩條不對稱螺旋懸臂，工作時懸臂在繞自己的軸線轉(zhuǎn)動(自轉(zhuǎn))的同時，還借助轉(zhuǎn)臂的回轉(zhuǎn)，環(huán)繞錐形容器的中心軸線靠近錐體壁面作行星運動(公轉(zhuǎn))。設(shè)備通過螺旋的公、自轉(zhuǎn)使物料反復(fù)提升，在錐體內(nèi)產(chǎn)生剪切、對流、擴(kuò)散等復(fù)合運動，從而達(dá)到混合的目的。標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品有雙電機(jī)驅(qū)動(A型)和單電機(jī)驅(qū)動(B型)之分。
P ARAMETER 技術(shù)參數(shù)
中國干燥設(shè)備行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)
ARAMETER 技術(shù)參數(shù)
| 型號/項目 | 全部容積(M3) | 裝載系數(shù) | 電機(jī)功率 | 外形尺寸(mm) ^大直徑×H | 設(shè)備重量 |
| LSZH-0.3 | 0.3 | 0.4-0.6 | 2.2 | Φ920×1920 | 550 |
| LSZH-0.5 | 0.5 | 0.4-0.6 | 3 | Φ1140×2320 | 600 |
| LSZH-1 | 1 | 0.4-0.6 | 4 | Φ1480×2895 | 1200 |
| LSZH-1.5 | 1.5 | 0.4-0.6 | 5.5 | Φ1633×3210 | 1350 |
| LSZH-2 | 2 | 0.4-0.6 | 5.5 | Φ1816×3495 | 1500 |
| LSZH-3 | 3 | 0.4-0.6 | 7.5 | Φ2040×3760 | 2300 |
| LSZH-4 | 4 | 0.4-0.6 | 11 | Φ2250×4425 | 2520 |
| LSZH-6 | 6 | 0.4-0.6 | 15 | Φ2548×4940 | 3000 |
| LSZH-8 | 8 | 0.4-0.6 | 18.5 | Φ2780×5360 | 4500 |
| LSZH-10 | 10 | 0.4-0.6 | 22 | Φ3018×5815 | 5500 |
| LSZH-12 | 12 | 0.4-0.6 | 22 | Φ3204×6100 | 5900 |
| LSZH-15 | 15 | 0.4-0.6 | 30 | Φ3442×6540 | 6600 |
| LSZH-20 | 20 | 0.4-0.6 | 37 | Φ3805×7420 | 9800 |
| LSZH-25 | 25 | 0.4-0.6 | 37 | Φ4086×7800 | 10200 |
| LSZH-30 | 30 | 0.4-0.6 | 45 | Φ4330×8200 | 11500 |
F EATURE 產(chǎn)品特點
中國干燥設(shè)備行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)
EATURE 產(chǎn)品特點
1、加熱冷卻可在混合機(jī)筒體外增加夾套，通過向夾套內(nèi)注入冷熱介質(zhì)來實現(xiàn)對物料的冷卻或加熱，冷卻一般泵入工業(yè)用水，加熱可通入蒸汽或電加熱導(dǎo)熱油。
2、加液混合在混合機(jī)中間軸位置通入噴液管，連接霧化噴嘴，可實現(xiàn)加液混合，通過選擇特定材質(zhì)，可以加入酸、堿性液料進(jìn)行粉液混合。
3、耐壓強度筒蓋可做成穹頂，在減少殘留便于清理的同時，可以提高混合機(jī)筒體部分的耐壓強度，在需要混合機(jī)筒體耐壓時多采用此設(shè)置。
4、負(fù)壓進(jìn)料在特定的工藝中可將混合機(jī)筒體做成負(fù)壓倉，使用軟管將流動性好的干燥物料吸進(jìn)混合倉進(jìn)行混合，可避免物料加料環(huán)節(jié)中的殘留和污染。
5、出料方式標(biāo)準(zhǔn)型設(shè)備一般采用梅花狀“錯位閥"，此閥與長螺旋底部貼合緊密，有效減少混合死角，驅(qū)動形式有手動和氣動可選；根據(jù)用戶需要，也可加裝蝶閥、球閥、星形卸料器、側(cè)邊出料等。
C ONSTRUCTION 結(jié)構(gòu)簡圖
中國干燥設(shè)備行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)
ONSTRUCTION 結(jié)構(gòu)簡圖
1.電機(jī)
2.減速機(jī)
3.分配箱
4.傳動頭
5.轉(zhuǎn)臂
6.旋轉(zhuǎn)軸
7.筒體
8.出料閥
9.噴液裝置
10.進(jìn)料口
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