石灰回轉(zhuǎn)窯是煅燒鋁礬土，水泥熟料，石灰石等的關(guān)鍵設(shè)備。據(jù)鋁礬土工廠，熟料或水泥工廠等的能力，我們可以幫助您選擇不同大小的回轉(zhuǎn)窯，通常是900毫米至4000毫米之間。
石灰的回轉(zhuǎn)窯主要由筒體，耐火磚，支撐裝置，支撐裝置上擋輪，傳動(dòng)裝置，潤(rùn)滑設(shè)備，可移動(dòng)窯頭，窯尾密封裝置組成。
1.支持裝置：的主軸結(jié)構(gòu)，自動(dòng)測(cè)溫裝置和電加熱裝置。
2.擋輪裝置：分為機(jī)械輪和液壓推力擋輪兩類。
3.傳動(dòng)裝置：配單傳動(dòng)或雙傳動(dòng)。直流電機(jī)或變頻調(diào)速電機(jī)控制轉(zhuǎn)速，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，節(jié)能高效。
4.筒體輪帶墊板：輪帶下墊板有三種形式：固定式，可調(diào)式及浮動(dòng)墊板，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)更換方便，拆換不傷筒體等特點(diǎn)。
5.密封裝置：有許多種可供選擇，根據(jù)窯模型，包括氣缸壓緊端面密封，彈簧壓緊端面密封，和石墨塊密封及以上組合。密封效果非常好。
6.窯頭罩：包括固定式和活動(dòng)式。

物料通過斜槽將從氣室送入窯尾。由于窯筒體是傾斜的，且輕微旋轉(zhuǎn)，物料在筒體內(nèi)沿周向翻滾的同時(shí)，沿軸線由窯尾向窯頭移動(dòng)。經(jīng)過預(yù)熱處理，分解，煅燒，物料將被送入冷卻器。在窯頭，燃料將通過天然氣或煤炭燃燒器方式，在窯內(nèi)被燃燒。熱量通過火焰輻射、熱氣流、耐火轉(zhuǎn)傳熱傳遞給物料。熱量足夠加熱和煅燒物料，并使其成為最終產(chǎn)品。

1、回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量高，適合大型活性石灰生產(chǎn)線，現(xiàn)在世界上已有日產(chǎn)2200噸的石灰回轉(zhuǎn)窯投入生產(chǎn)；國(guó)內(nèi)外已建成很多日產(chǎn)150-300噸石灰回轉(zhuǎn)窯，運(yùn)行狀況良好，也適合中小石灰企業(yè)的應(yīng)用。
2、回轉(zhuǎn)窯屬敞開式煅燒，窯體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，氣流暢通，含硫煙氣可以及時(shí)排出，燃料中的硫份不易附著，因而產(chǎn)品含硫量低，符合煉鋼要求。同時(shí)物料在窯內(nèi)均勻滾動(dòng)前進(jìn)，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生、過燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰活性度高于氣燒窯，平均高30ml以上，活性度一般為340-380ml,甚至高達(dá)400ml。
3、回轉(zhuǎn)窯可以直接煅燒10-50mm的細(xì)粒級(jí)石灰石，一般礦山產(chǎn)品0-30mm細(xì)粒級(jí)石灰石約占總產(chǎn)量的30-40%，這部分石灰石其它窯型不能利用。且隨著鋼鐵原料的“精料化"，燒結(jié)逐漸以生石灰代替石灰石，細(xì)粒級(jí)石灰石得不到綜合利用。建設(shè)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線不但能充分利用優(yōu)質(zhì)石灰石礦山資源，且符合石灰工業(yè)可持續(xù)發(fā)展方針。
4、在窯尾配置豎式預(yù)熱器可充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓瑢⑹沂瘡某仡A(yù)熱到初始分解狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，還能充分降低單位產(chǎn)品熱耗；
5、窯頭處配置豎式冷卻器不僅可使高溫石灰驟冷，提高產(chǎn)品活性度，也變于輸送、儲(chǔ)存。同時(shí)還能得到較高溫度的入窯二次風(fēng)。能有效提高窯內(nèi)燒成溫度，降低燃料消耗。
6、經(jīng)窯尾豎式預(yù)熱器排出的煙氣溫度低，在280-350℃之間，含塵量低，約為20g/Nm3，使后續(xù)煙氣處理 的配置簡(jiǎn)捷有效，達(dá)到環(huán)保要求。
7、回轉(zhuǎn)窯石灰質(zhì)量穩(wěn)定是其。從總的發(fā)展趨勢(shì)看，我們的活性石灰生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)著眼于當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)。不僅是從制造能力的適應(yīng)性，還是充分利用良好的石灰石礦產(chǎn)資源，回轉(zhuǎn)窯都具有較好的發(fā)展前景。