1、項目工程概況

該項目年處理大蒜30000噸，生產(chǎn)大蒜油40噸、大蒜精30噸、大蒜粉10000噸、大蒜SOD3.5噸。該項目屬于成套工程項目，包括原料前處理車間、萃取車間、干燥車間。

2、項目設(shè)計工藝方案的確定

該項目工藝方案是根據(jù)原料物質(zhì)的特性，充分利用大蒜內(nèi)有效成分，以物理分離手段與植物化學(xué)分離手段相結(jié)合，通過超臨界萃取、薄膜蒸發(fā)濃縮、短程分子蒸餾、色譜柱分離、冷凍干燥等工序巧妙結(jié)合起來，確保大蒜中有效物質(zhì)的充分提取。具有分離速度快、得率高、運行成本低等特點，適合規(guī)模化生產(chǎn)。經(jīng)該工藝生產(chǎn)加工得到的產(chǎn)品有大蒜精油、大蒜精、大蒜粉、大蒜SOD。

3、項目設(shè)計的依據(jù)及技術(shù)指標(biāo)

1）   每天投料量為100T大蒜濕料；

2）   產(chǎn)品萃取效率≥90％以上，溶劑回收率≥96％；

3）蒜油提取率≥0.35％，SOD提取率≥0.02%，蒜粉收率≥30%。

4、公用工程配置

總占地面積：   5500    m²

總裝機(jī)容量：   1100     Kw

耗蒸汽量：      30    T/h（0.4~0.6MPa）

水循環(huán)量：     500   m³/h

制冷配置：   50000  kcal/hr   （0～-5℃）

5、項目工程設(shè)備的配置選擇及特點

根據(jù)客戶提供的原料的特性及工藝要求，該工程的主要設(shè)備包括：原料前處理設(shè)備（脫皮機(jī)，清洗機(jī)，粉碎機(jī)）、萃取設(shè)備（超臨界萃取機(jī)組）、精餾設(shè)備（薄膜蒸發(fā)，分子蒸餾，精餾塔）、膜濃縮設(shè)備、色譜層析分離設(shè)備、干燥設(shè)備（噴霧干燥成套設(shè)備、冷凍真空干燥設(shè)備）等。

（1）高速離心分離機(jī)特點：

a性能* ;

b微機(jī)控制：無刷變頻電機(jī)驅(qū)動、無碳粉污染、噪聲低、振動??；

c操作簡便：觸摸面板、數(shù)字顯示、可編程操作；

d應(yīng)用范圍廣：適用于放射免疫、生物化學(xué)、血液制品的分離；

（2）膜過濾濃縮工作特點： 

  膜分離過程是一個高效、環(huán)保的分離過程，它是多學(xué)科交叉的*，它在物理、化學(xué)和生物性質(zhì)上可呈現(xiàn)出各種各樣的特性，具有較多的優(yōu)勢。與傳統(tǒng)的分離技術(shù)如蒸餾、吸附、吸收、萃取、深冷分離等相比，膜分離技術(shù)具有以下特點。

a高效的分離過程、連續(xù)化操作、孔徑分布窄，過濾效果穩(wěn)定；

b低能耗、靈活性強、化學(xué)穩(wěn)定性好，耐酸、堿、有機(jī)溶劑；

c工作溫度、耐高溫，可用蒸氣反沖再生和高溫消毒滅菌；

d品質(zhì)穩(wěn)定性好、  純物理過程抗微生物污染能力強適宜在生物醫(yī)藥領(lǐng)域應(yīng)用。

（3）色譜層析分離柱特點：

是一種基于被分離物質(zhì)的物理、化學(xué)及生物學(xué)特性的不同，使它們在某種基質(zhì)中移動速度不同而進(jìn)行分離和分析的方法。例如：我們利用物質(zhì)在溶解度、吸附能力、立體化學(xué)特性及分子的大小、帶電情況及離子交換、親和力的大小及特異的生物學(xué)反應(yīng)等方面的差異，使其在流動相與固定相之間的分配系數(shù)（或稱分配常數(shù)）不同，達(dá)到彼此分離的目的。

層析法的zui大特點是分離效率高，它能分離各種性質(zhì)極相類似的物質(zhì)。而且它即可以用于少量物質(zhì)的分析鑒定，又可用于大量物質(zhì)的分離純化制備。因此，作為一種重要的分析分離手段與方法，它廣泛地應(yīng)用于科學(xué)研究與工業(yè)生產(chǎn)上?，F(xiàn)在，它在石油、化工、醫(yī)藥衛(wèi)生、生物科學(xué)、環(huán)境科學(xué)、農(nóng)業(yè)科學(xué)等領(lǐng)域都發(fā)揮著十分重要的作用。

（4）真空冷凍干燥的特點：　

真空冷凍干燥是利用升華的原理進(jìn)行干燥的一種技術(shù)。物料經(jīng)快速凍結(jié)后，在真空環(huán)境下加熱，使物料中的水分直接從固態(tài)的冰直接升華成水蒸汽逸出，從而使物料脫水干燥。真空冷凍干燥一般分為預(yù)凍、升華、解析三個主要過程，其中升華和解析過程是在真空條件下進(jìn)行的。

a、全系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計，設(shè)備產(chǎn)量高，能耗低；

b、利用專項技術(shù)研制的加熱板層，結(jié)構(gòu)強度好，換熱效率高，溫度均勻；

c、關(guān)鍵設(shè)備采用進(jìn)口配置，設(shè)備性能穩(wěn)定，可靠性高，并具有能量調(diào)節(jié)功能；

d、設(shè)備脫水效率高，單位面積產(chǎn)成率高，耗能低；

e、*的交替捕水、交替融霜方式保證了設(shè)備連續(xù)工作和捕水能力,大大提高了設(shè)備的日產(chǎn)量；

f、程序化、自動化控制外加手動控制功能，適用于各種狀態(tài)下的操作。

 （5）分子蒸餾器的特點：

分子蒸餾亦稱短程蒸餾，它是一項較新的尚未廣泛應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)的液—液分離技術(shù)．其應(yīng)用能解決大量常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的問題。分子蒸餾與常規(guī)蒸餾技術(shù)相比有以下特點：

a、普通蒸餾是在沸點溫度下進(jìn)行分離操作：而分子蒸餾只要冷熱兩個面之間達(dá)到足夠的溫度差，就可以在任何溫度下進(jìn)行分離，因而分子蒸餾操作溫度遠(yuǎn)低于物料的沸點；

b、普通蒸餾有鼓泡、沸騰現(xiàn)象：而分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發(fā)，操作壓力很低，一般為0．1—1Pa數(shù)量級；受熱時間很短．一般僅為十秒至幾十秒；

c、普通蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過程，液相和氣相之間處于動態(tài)相平衡；而在分子蒸餾過程中，從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，理論上沒有返回到加熱面的可能性，所以分子蒸餾沒有不易分離的物質(zhì)。因此分子蒸餾特別適用高沸點、相對分子質(zhì)量差異較大、熱穩(wěn)定性差的有機(jī)混合液體的分離，能大大降低高沸點物料的分離成本，并*地保證物料的原有品質(zhì)。

該項目全套設(shè)備設(shè)計制造基本可以適應(yīng)花椒油及多種揮發(fā)性油脂類的生產(chǎn)和提純。

（6）超臨界萃取機(jī)特點：

原理是利用壓力和溫度對超臨界流體溶解能力的影響而進(jìn)行的。在超臨界狀態(tài)下，將超臨界流體與待分離的物質(zhì)接觸，使其有選擇性地把極性大小、沸點高低和分子量大小的成分依次萃取出來。當(dāng)然，對應(yīng)各壓力范圍所得到的萃取物不可能是單一的，但可以控制條件得到*比例的混合成分，然后借助減壓、升溫的方法使超臨界流體變成普通氣體，被萃取物質(zhì)則*或基本析出，從而達(dá)到分離提純的目的。

a、超臨界萃取可以在接近室溫(35～40℃)及CO₂氣體籠罩下進(jìn)行提取，有效地防止了熱敏性物質(zhì)的氧化和逸散。在萃取物中保持著藥用植物的有效成分，而且能把高沸點、低揮發(fā)性、易熱解的物質(zhì)在遠(yuǎn)低于其沸點溫度下萃取出來；

b、使用超臨界是zui干凈的提取方法，由于全過程不用有機(jī)溶劑，因此萃取物*殘留的溶劑物質(zhì)，從而防止了提取過程中對人體有害物的存在和對環(huán)境的污染，保證了100%的*性；

c、萃取和分離合二為一，當(dāng)飽和的溶解物的CO₂流體進(jìn)入分離器時，由于壓力的下降或溫度的變化，使得CO₂與萃取物迅速成為兩相（氣液分離）而立即分開，不僅萃取的效率高而且能耗較少，提高了生產(chǎn)效率也降低了費用成本；

d、CO₂是一種不活潑的氣體，萃取過程中不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，且屬于不燃性氣體，無味、無臭、無毒、安全性非常好；

e、CO₂氣體價格便宜，純度高，容易制取，且在生產(chǎn)中可以重復(fù)循環(huán)使用，從而有效地降低了成本；

f、壓力和溫度都可以成為調(diào)節(jié)萃取過程的參數(shù)，通過改變溫度和壓力達(dá)到萃取的目的，壓力固定通過改變溫度也同樣可以將物質(zhì)分離開來；反之，將溫度固定，通過降低壓力使萃取物分離，因此工藝簡單容易掌握，而且萃取的速度快。

本機(jī)克服了傳統(tǒng)提取罐、提取設(shè)備溶劑損失量大，操作繁鎖，提取效率低，勞動強度大易使蒜油變性等特點。適用于多種天然產(chǎn)物有效成份：姜油、大蒜油、靈芝孢子油、沙棘籽油、辣椒紅色素、番茄紅素、蛋黃*、大豆*、大豆異黃酮、天然*、β-胡蘿卜素、藥用植物提取物（青蒿、當(dāng)歸、川芎、桂枝、麥冬、丹參、枸杞）等

（7）高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器工作特點：

a、連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)出料；

b、物料停留時間短（僅需3－5秒時間）,瞬間離開蒸發(fā)段；

c、裝有動態(tài)形進(jìn)料分布器；

d、刮板為高精度蝶型導(dǎo)槽刮板，使刮板與筒體緊貼在上面，物料成1MM厚度的液膜，能快速達(dá)到汽化目的，提高單位面積zui大蒸發(fā)量；

e、單位平方面積蒸發(fā)量為150L/H（以水計算）；

f、蒸發(fā)物料平均蒸發(fā)量可達(dá)60－150L/H;

g、對熱敏性，易分解的物料有效的保證產(chǎn)品質(zhì)量不被破壞；

h、有機(jī)溶劑回收率高（以乙醇為例，可回收到90％以上），損耗率較低；

因為蒸發(fā)器筒體內(nèi)是一個很大的空腔，對粘度很高的物料能正常工作，不會產(chǎn)生粘壁，結(jié)膠現(xiàn)象，清洗十分便利。