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設(shè)計(jì)壓力：-0.1～35 MPa 。

設(shè)計(jì)溫度：下限：工業(yè)純鈦和鈦合金 -269 ℃，復(fù)合板還要考慮基層材料的許可溫度。

上限：工業(yè)純鈦≤230 ℃，鈦合金≤ 300℃，鈦復(fù)合板≤ 350℃，鈦襯里結(jié)構(gòu)≤ 250℃。

適用介質(zhì)：鈦及鈦合金耐腐蝕性能優(yōu)良，廣泛用于各類酸性介質(zhì)及其它腐蝕性介質(zhì)場(chǎng)合，適用于大部分腐蝕性介質(zhì)。但是不適用于下列介質(zhì)：在一定條件下的發(fā)言硝酸、干氯氣、甲醇、三氯乙烯、液態(tài)的、熔融金屬鹽、、尿吡啶、氫氣、溴蒸汽等。

結(jié)構(gòu)形式：鈦及鈦合金材料價(jià)格昂貴，因此除小型或有特殊要求時(shí)采用全鈦及鈦合金外，大部分都采用復(fù)合板和襯里結(jié)構(gòu)。

常用材料：純鈦TA0、TA1、TA2、TA3、TA9、TA10，鈦合金TA1-A。復(fù)合板基層Q345R(16MnR)、15CrMoR等。我公司可生產(chǎn)各類鈦換熱器、鈦儲(chǔ)罐、鈦制塔器、鈦反應(yīng)釜及鈦復(fù)合材料容器等，廣泛用于各類酸性介質(zhì)及其它腐蝕性介質(zhì)場(chǎng)合。

技術(shù)參數(shù)

Model No.	Vol.（L）	A（mm）	B（mm）	C（mm）	Power(kW)
FCH1000	1000	1000	1100	3800	7.5-11
FCH2000	2000	1200	1500	4200	11-15
FCH3000	3000	1400	1700	4500	15-18.5
FCH5000	5000	1600	2150	4700	18.5-30
FCH6000	6000	1700	2350	5300	22-30
FCH8000	8000	1900	2500	5700	22-37
FCH10000	10000	2000	2800	5800	22-37
FCH15000	15000	2400	2900	6100	30-55
FCH20000	20000	2600	3300	7100	30-55
FCH25000	25000	2800	3550	7600	30-55
FCH30000	30000	2800	4350	9100	37-75

FCH結(jié)構(gòu)圖

規(guī)格及相關(guān)參數(shù)

序號(hào)	名稱	技術(shù)參數(shù)
序號(hào)	名稱	技術(shù)參數(shù)
1	有效容積	1-30000L
2	材質(zhì)	釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應(yīng)釜內(nèi)噴四氟及襯鎳（Ni6）等鎳復(fù)合材料鈦復(fù)合材料以及鋯復(fù)合材料。
3	設(shè)計(jì)壓力	-0.1~10MPa
4	設(shè)計(jì)溫度	350℃
5	攪拌轉(zhuǎn)速	0～1000r/min
6	電機(jī)功率	22~55KW
7	加熱功率	建議用循環(huán)加熱
8	電機(jī)形式	電機(jī)為普通交流電機(jī)，亦可根據(jù)用戶要求采用防爆電機(jī)。
9	加熱方式	導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，蒸汽循環(huán)加熱電加熱
10	常規(guī)釜蓋開(kāi)口形式	氣相口配針形閥，液相口配法蘭球閥及釜內(nèi)插底管，固體加料口配盲板，測(cè)控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內(nèi)冷卻盤(pán)管進(jìn)、出口配法蘭。
11	攪拌形式	槳式或錨式，還可根據(jù)實(shí)際情況和用戶要求確定攪拌形式。
12	攪拌軸	采用自潤(rùn)滑耐磨軸套，適合于不同介質(zhì)的攪拌。
13	密封方式	磁力密封，機(jī)械密封，填料密封。
14	出料方式	上出料，下出料
15	控制儀	配有自動(dòng)溫度調(diào)節(jié)儀，控溫精度±1℃；具有變頻調(diào)速功能，加熱功率可調(diào)，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)恒溫的目的。
16	其他配置	如果用戶在釜蓋、釜體開(kāi)口、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可按照用戶的要求加工制造。