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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)通常磨機(jī)出料篦板為鑄造而成，篦板上設(shè)有寬度為8mm左右的篦縫，由于現(xiàn)在粉磨技術(shù)的發(fā)展，要求產(chǎn)品成品細(xì)度較細(xì)，以提高混合材的摻加量
通常磨機(jī)出料篦板為鑄造而成，篦板上設(shè)有寬度為8mm左右的篦縫，由于現(xiàn)在粉磨技術(shù)的發(fā)展，要求產(chǎn)品成品細(xì)度較細(xì)，以提高混合材的摻加量。為了降低成品細(xì)度，提高研磨效率，在尾倉中較大比例地加入了微鍛，微鍛直徑在10mm左右，甚至在 8mm左右，由于微鍛的部分結(jié)構(gòu)尺寸小于穰寬度，從而使鍛進(jìn)入篦縫堵塞在篦縫中。被堵塞后﹐磨內(nèi)料被迫從中心圓處卸出。由于中心圓直徑有限,當(dāng)磨機(jī)產(chǎn)量較高時(shí)，中心圓處的出料量就達(dá)不到磨機(jī)的產(chǎn)量要求了，尾倉的存料量就多了，存料量多后就引起尾倉粉磨效率下降，導(dǎo)致細(xì)度粗且易飽磨﹐從而被迫降低產(chǎn)量。同時(shí)由于出料篦板堵塞后,磨內(nèi)通風(fēng)也全部從中心圓處通過，此時(shí)中心圓處風(fēng)速較大﹐形成中心風(fēng)洞效應(yīng)，加劇造成了出磨細(xì)度易粗的后果。
近年來，鑄造廠家也通過技術(shù)，縮小了篦縫寬度，大小也僅僅在6mm左右，仍不能滿足使用微鍛的要求。
采用不堵塞篦板進(jìn)行球磨機(jī)磨內(nèi)改造，鏤空的篦板框架和篩縫為4~6mm 篩板組合成出料篦板。由于篩板比較薄﹐厚度僅為6~10mm，鍛進(jìn)入的部分少，極易在其它鍛的推動(dòng)下，返回，即使是6mm左右的小鍛，也不易堵塞在篩縫中。由于鏤空的空間相對(duì)較小，微鍛在其中的運(yùn)動(dòng)幅度不大,對(duì)篩板的磨損也較小。同時(shí)，由于篩板較薄,其彈性大，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，即使由于水分大時(shí)，少量物料易粘糊，也極易被彈出。因而在運(yùn)轉(zhuǎn)中不易堵塞，也不易粘糊，因而過料能力強(qiáng)，通風(fēng)阻力小。這種篦板在實(shí)際使用中可解決鍛易堵塞易粘糊的缺點(diǎn)。由于出料篦板不堵塞，保證了大部分料和風(fēng)從出料篦板處通過，磨內(nèi)風(fēng)速均勻且較小，無局部風(fēng)速過快現(xiàn)象，磨內(nèi)球料比合適，從而提高了粉磨效率，提高提高磨機(jī)量。
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