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藥片板鋁塑分離設備

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產(chǎn)品簡介

藥片板鋁塑分離設備鋁塑藥板是制藥廠或醫(yī)療機構(gòu)產(chǎn)生的廢料、殘次品包裝、邊角料，有單面鋁藥板和雙面鋁藥板

詳細介紹

藥片板鋁塑分離設備

    鋁塑藥板是制藥廠或醫(yī)療機構(gòu)產(chǎn)生的廢料、殘次品包裝、邊角料，有單面鋁藥板和雙面鋁藥板。單面鋁塑藥板鋁含量一般在10-12%，雙面鋁鋁含量更高。塑料一般是PVC材質(zhì)，也有PP材質(zhì)。鋁塑藥板分離機就是將這些廢料分解成鋁和塑料的一套工藝流程。鋁可以做成加氣鋁粉膏、粉等，塑料可以加工成片材、制做PVC其他材料。
    由于整套流程自動化程度高，省時省工，全套流程主要用電，不用化學藥水、不用加熱，對環(huán)境沒有影響，這種分離方法正在得到推廣和普及。分選出來的塑料經(jīng)過凈化處理后，質(zhì)量和顏色不會改變，塑料是細顆粒狀，可以直接加工制造塑料制品。鋁的損耗非常低，99.9%以上的鋁被提取出來，鋁的活性不受影響，鋁顆粒可以直接加工加氣鋁粉膏、用鋁粉等工業(yè)用鋁粉。
    藥片板鋁塑破碎機采用工具鋼，特制刀具，特別耐用，刀具安裝設計可伸縮調(diào)整，用鈍后可多次刃磨，反復多次使用，使用壽命特長。鋁塑破碎機動刀座為梯級剪式設計，使切削受力分解，造成切削力成倍增長。動刀座材料為高級工具鋼，剛?cè)岷侠?，不易破裂或磨損，采用高強度鋼螺絲（8.8級）緊固，結(jié)構(gòu)堅實耐用。鋁塑破碎機主體為厚壁結(jié)構(gòu)鋼材料，可避免因長期破碎物料而影響機械性能。鋁塑破碎機主軸心與雙端面由高精度座標機床一次加工完成，確保同心度及垂直度誤差不大于0.05MM,每個零部件都設定基準孔、面進行粗、精兩次流水加工，部件互換性強，精度高。
    藥片板鋁塑分離設備主要特點：主軸回轉(zhuǎn)直徑大，破碎室的容量大，的刀軸設計對中空產(chǎn)品的抓緊力強，殼都采用牢固的焊接鋼構(gòu)，具有廣泛的通用性。根據(jù)破碎材料的不同，我公司可提供不同轉(zhuǎn)子設計也可破碎澆口、管材、型材、片材、薄膜以及大塊的水口料。機型具備經(jīng)濟、耐用、易清洗、使用壽命長等眾多優(yōu)點，刀片材料取用耐磨、強硬SKD-11合金刀片。大型中空薄壁塑料產(chǎn)品、大型中空包裝盒、大型塑料箱，塑料框，冰箱外殼，電視機塑膠外殼）類塑料制品無需分解或壓扁可直接投入破碎。
1、鋁塑磨粉機應用范圍：該系列新型鋁塑磨粉機是本廠吸收國內(nèi)外技術(shù)研制開發(fā)的系列磨粉機。用于硬度低到中等的PVC塑料，高密度PE，或其它鋁塑經(jīng)過試磨成功的。經(jīng)塑料制品工廠實踐操作證明，磨制粉料在加工回訪中加入20%-30%碳酸鈣，其制品的化學物理性能保持全新的各項指標不變而且產(chǎn)量可以達到300kg，因此，此鋁塑磨粉機是塑料制品廠降本節(jié)支，解決廢品積累的設備。
2、鋁塑磨粉機設備特點：
該鋁塑磨粉機是本廠自行研制的新型磨粉機，其特點如下：
（1）與同類磨粉機相比，在同功率的情況下產(chǎn)量有較大提高（增產(chǎn)20%-50%）。節(jié)約能耗；
（2）增加了集塵裝置，有效地降低了粉塵污染；
（3）主風機出料的設計降低了操作工人的勞動強度；
（4）主機門蓋可開，便于檢修和刀具的更換；
（5）采用風水雙冷，較好的降低了機體內(nèi)的工作溫度，所研制的料不易變性，同時也有利于熱敏性塑料的磨制，可對部分PE，ABS進行磨制。
3、工作原理：
    該機工作部分為刀盤。高速粒子在撞擊齒板后部分被粉碎，經(jīng)吸風抽出，而較大粒子則繼續(xù)撞擊，粉碎后被抽出。這樣減少了刀盤負荷，提高磨粉效率，又能使粉料得到均勻冷卻；
4、設備優(yōu)勢：
溫度低是該機的主要優(yōu)點。按熱功當量：每小時作功后轉(zhuǎn)換為860千卡熱量。本機為外抽風。風量達50m/KW由進、出口風溫差，帶走大部分熱量。少部分熱量由水冷卻解決。要求冷水的進口溫度不大于25℃，出口水溫度不大于45℃，夏天適當增加冷卻水流，以降低溫度。
5、機器參數(shù)：
刀盤數(shù)：1只，外徑：483mm±1 mm
齒板：1付12片（合金剛，硬度50°-58°）
刀片：24片（和金剛，硬度52-55）
主電機轉(zhuǎn)速：2950r/min
主電機功率：37KW、配用三角帶： B型，2007mm
引風機：型號9-19，4#，配用電動機3KW
關(guān)風機：型號ZGF，配用電動機0.75KW
產(chǎn)量：PVC20-100目180-280kg/h
外型尺寸：整套機器（長*寬*高）5900*1450*2900
整機重量：1200kg
6、高壓靜電分選機：
1）產(chǎn)量：1-10噸/日（與不同材料的質(zhì)量/體積比有關(guān)）；
2）分離材料：各類金屬與塑料或其它雜質(zhì)，如鋁－塑，廢舊印刷電路板，廢舊電纜，礦石分選，各種PET、PVC、PP、PS等塑料；
3）分選效率：靜電分選后的雜質(zhì)可小于0.1%，分選的純度可達99.9%；
4）體積：長1.7米，寬1.5米，高2.5米；
5）供電：220V交流/3A/50Hz和380V動力電。
7、脈沖除塵器：
     脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。