復(fù)合夾芯墻板機設(shè)備簡介
?、?、生產(chǎn)線生產(chǎn)產(chǎn)品及功能說明：
本生產(chǎn)線主要生產(chǎn)多種規(guī)格的纖維面板(水泥纖維板、硅酸鈣板、玻鎂板)水泥聚笨顆粒(水泥輕骨料)復(fù)合夾芯板。
生產(chǎn)規(guī)格：
長X寬X厚：3000(2400)mmX600(610)mmX75(90)(100)(120)(150)mm.
注： 可定制其它規(guī)格的復(fù)合夾芯墻板
板材企口形式：1、凸凹槽(圓弧槽)(梯形槽)
2、雙凹槽(圓弧槽)(梯形槽)
滿足建筑設(shè)計要求的多種規(guī)格第隔復(fù)合夾芯墻板。
Ⅱ、生產(chǎn)裝備主要設(shè)備簡介：
1、復(fù)合夾芯墻板自動化生產(chǎn)線
A. 主要設(shè)備
1) 輸送、配料、攪拌系統(tǒng)
2)壓力澆注(自動注漿機)機
3)集約式成組立模成型主機
4)新型低能耗養(yǎng)護裝置
5)纖維面板置板機
6)自動出板機
7)自行走定位轉(zhuǎn)運車
8)EPS發(fā)泡機、儲料倉
9)采用集中控制，分區(qū)自動化計算機控制
B. 生產(chǎn)工藝
1)配料攪拌系統(tǒng)：配料→攪拌;
2)壓力泵注系統(tǒng)：攪拌后→壓力輸送→澆注;
3)成組立模干墻板成型主機：共十六塊模腔，置板機將面板置入模腔→自行定位→壓力注漿機注料→充盈完畢;(模腔六面體封閉成型)
4)成組立模自行走至養(yǎng)護室進行養(yǎng)生;
5)出板系統(tǒng)：等養(yǎng)護完成后，自動行走至出板機構(gòu)工位，自動開模，再由出板機把成型板推出，以供打包。
整個過程：配料→攪拌→置板→壓力輸送→澆注入模→養(yǎng)護→開模→出板機出板→循環(huán)?！ ≡搹?fù)合夾芯墻板裝備生產(chǎn)線，擁有多項自主知識產(chǎn)權(quán)，采用近10余項技術(shù)做支撐，真可實現(xiàn)復(fù)合夾芯墻板的機械化、工業(yè)化、自動化生產(chǎn)。
該類墻板生產(chǎn)線可滿足用戶的多元化產(chǎn)品定位需求，為用戶提供整套墻板生產(chǎn)工藝全程服務(wù)，亦可提供交鑰匙工程。
(1)發(fā)泡聚苯乙烯粒(EPS)。由添加阻燃劑的可發(fā)性聚苯乙烯經(jīng)發(fā)泡機發(fā)泡制得，粒徑為1.5~3mm，松堆密度為13~14kg/m?，無吸濕性，自熄性好，離開火焰后迅速自行熄滅。
(2)水泥。選用525#水泥。
(3)砂子。一般河沙。
(4)發(fā)泡劑。自制。
(5)其它外加劑。用于改善聚苯乙烯泡沫粒與混凝土的粘結(jié)，提高制品的早期強度及防水性。
配比及工藝
作為保溫型墻體材料，除具有良好的保濕效果外，還必須有足夠的強度，以防止搬運、砌筑過程中的損壞，并保證在砌筑墻體中能承受一定的壓力，墻板機另還需考慮制品的成型問題。
經(jīng)試驗得到產(chǎn)品的配方為：
水泥 520~720
砂子 40~165
水 140
EPS顆粒 25
發(fā)泡劑 25~30
其它助劑 8
養(yǎng)護時間
從理論上講，水泥制品的強度是在水養(yǎng)護下，經(jīng)過28d強度達到值，我們的實驗也說明了這個問題。但在一般的實際應(yīng)用中，經(jīng)7d的水養(yǎng)護，即可滿足一般的使用要求。
該墻板具有以下特點：
(1)自重輕。該復(fù)合墻板容重600kg/ m?，比240磚墻輕70%，因而在任何場合下使用該墻板都是經(jīng)濟可行的，對于相同層數(shù)的建筑可減少基礎(chǔ)工程的投資，有效地降低工程造價，或在相同的地基基礎(chǔ)上增加建筑層數(shù)，有效地提高土地利用率和空間利用率，有利于現(xiàn)代城市建筑向高層發(fā)展。
(2)保溫隔熱好。該墻板干密度為500kg/m?時，導(dǎo)熱系數(shù)為0~1225w/(m·k)。據(jù)文獻報導(dǎo)分析，100mm厚的該墻板相當(dāng)于490磚墻的保溫效果，熱工性能滿足規(guī)范要求，利于建筑節(jié)能。
(3)隔音性能好。據(jù)文獻報導(dǎo)，該類材料100mm厚的墻板隔音量可達60dB，高于一般材料的隔音性。
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