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　　單錐真空干燥機(jī)為間歇批操作，濕物料進(jìn)入料倉后，通過筒壁夾套和螺旋槳內(nèi)部給熱，使給熱面積達(dá)到整個(gè)容器面積的140%，對物料進(jìn)行升溫干燥。并選擇相應(yīng)的錐型干燥混合器型號（工作容積）達(dá)到干燥效果。采用電機(jī)驅(qū)動，設(shè)計(jì)*，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)所帶動的螺旋用于提升物料，沒有單獨(dú)用于下料的能量消耗。

　　單錐真空干燥機(jī)*優(yōu)勢

　　1、物料在生產(chǎn)中處理的原料粗品大都具有熱敏性，所以在干燥的過程中往往出現(xiàn)物料結(jié)塊，這就需要盡量縮短干燥時(shí)間，提高干燥效率。

　　2、在物料生產(chǎn)中，干燥過程中使用的循環(huán)氣體的純度會給物料的質(zhì)量帶來很大的影響。該設(shè)備采用特別的給氣技術(shù)，使氣體對干燥過程中的影響降到低。從運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的角度出發(fā)，希望所有的工藝管線能夠固定安裝，從而節(jié)省類似雙錐干燥器所要求的回轉(zhuǎn)空間。

　　3、為了使整個(gè)流程連續(xù)起來，并同時(shí)減少物料的泄漏損失，干燥器的固體出料流量是可控的。這樣能夠減少清潔區(qū)人工操作裝卸的工作量，及防止物料外沖現(xiàn)象。

　　4、整個(gè)攪拌槳圍繞錐形料倉軸心線進(jìn)行圓周運(yùn)動，保證整個(gè)容器內(nèi)不同部位的物料均能得到攪拌，隨著螺旋攪拌的進(jìn)行，逐漸將料倉底部的物料提升到容器的上部，再由其自然下落，如此循環(huán)。這種攪拌模式，使得容器內(nèi)物料得到充分的均勻混合，杜絕了干燥過程中物料結(jié)塊的可能，大幅度地提高了物料的混合、干燥效率。而且具有處理量范圍寬、單位質(zhì)量的能耗低等優(yōu)點(diǎn)。