蝸輪蝸桿減速機(jī)選型不到位會(huì)導(dǎo)致斷軸任何產(chǎn)品都需要選型恰當(dāng),這樣才能發(fā)揮其應(yīng)有的***。如果選型不當(dāng)?shù)脑?,?huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)故障。蝸輪蝸桿減速機(jī)在選用時(shí)一定需要特別注意這方面的問題,因?yàn)槿绻佪單仐U減速機(jī)輸出端裝配同心度不好,就會(huì)造成減速機(jī)斷軸。這是由于錯(cuò)誤的選型致使所配減速機(jī)出力不夠所導(dǎo)致的。
一般,我們所需要的工作扭矩一定要小于蝸輪蝸桿減速機(jī)額定輸出扭矩的2倍,特別是在某些應(yīng)用場所,尤其需要特別注意這一點(diǎn),這不僅是對(duì)減速機(jī)里面齒輪的保護(hù),更主要的是避免減速機(jī)的輸出軸就被扭斷。
有些用戶在選型時(shí),誤認(rèn)為只要所選減速機(jī)的額定輸出扭矩滿足工作要求就可以了,但是事實(shí)卻非如此,一是所配電機(jī)額定輸出扭矩乘上減速比,得到的數(shù)值原則上要小于產(chǎn)品樣本提供的相近減速機(jī)的額定輸出扭矩,二是同時(shí)還要考慮其驅(qū)動(dòng)電機(jī)的過載能力及實(shí)際中所需至大工作扭矩。
東莞市萬福五金制品有限公司可為客戶提供模數(shù)為0.2-2.0, 外圓直徑120mm以內(nèi)的精密中小模數(shù)齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等,其中齒輪精度可達(dá)國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 5 級(jí),日本齒輪行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGMA 1 級(jí),美國標(biāo)準(zhǔn)AGMA 12 級(jí),德國標(biāo)準(zhǔn)DIN 5 級(jí),深受客戶的好評(píng)。
蝸桿傳動(dòng)及其軸承的潤滑蝸桿減速器軸承組合的潤滑與蝸桿傳動(dòng)的布置方案有關(guān),當(dāng)蝸桿圓周速度小于10m/s時(shí),通常采用蝸桿布置在蝸輪下面,稱為蝸桿下置式。這時(shí)蝸桿軸承組合靠油池中的潤滑油潤滑,比較方便,??邶X輪蝸桿,蝸桿浸油深度為(0.75~1.0)h,h為蝸桿的螺牙高(或全齒高)。
當(dāng)蝸桿軸承的浸油深度已達(dá)到要求,蝸桿浸油深度不夠時(shí),可在蝸桿軸上設(shè)濺油環(huán)。利用濺油環(huán)飛濺的油來潤滑傳動(dòng)零件及軸承,齒輪蝸桿加工,這樣也可防止蝸桿軸承浸油過深;當(dāng)蝸桿圓周率大于10m/s時(shí),采用蝸桿置于蝸輪上面的布置方式,稱為上置式。其蝸輪速度低,攪油損失小,齒輪蝸桿公司,油池中雜質(zhì)和磨料進(jìn)入嚙合處的可能性小。
東莞市萬福五金制品有限公司產(chǎn)品,公司以做好產(chǎn)品品質(zhì)為首要工作,以滿足客戶要求,降低成本,減少浪費(fèi),提高工作效率,持續(xù)改進(jìn),改進(jìn)質(zhì)量體系,使工作程序化,規(guī)范化,不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。
蝸桿和蝸輪的材料要求:1)足夠的強(qiáng)度;2)良好的減摩、耐磨性;3)良好的抗膠合性
1、蝸桿材料:蝸桿多用碳鋼或合金鋼制造,一般不太重要的低速重載的蝸桿,可采用40、45鋼,并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。高速重載蝸桿常用15Cr 或20 Cr 、 20CrMnTi 等,并經(jīng)滲碳淬火 。經(jīng)熱處理可提高齒面硬度,增加耐磨性。
2、蝸輪:蝸輪常用鑄錫青銅和鋁鐵青銅,錫青銅耐磨性好,減摩性好,抗膠合性好,價(jià)貴,強(qiáng)度稍低,用于滑動(dòng)速度大于3 m /s的重要傳動(dòng);鋁鐵青銅的耐磨性較錫青銅差一些,減摩性、抗膠合性稍差,但強(qiáng)度高,齒輪蝸桿加工廠,價(jià)廉,一般用于滑動(dòng)速度小于4 m /s的傳動(dòng);如果滑動(dòng)速度不高(小 于2 m /s ), 對(duì)效率要求也不高時(shí),可以采用灰鑄鐵,要進(jìn)行時(shí)效處理、防止變形。
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