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30B型高效粉碎機(jī)

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30B型高效粉碎機(jī)概述：　　30B型高效粉碎機(jī)適用于醫(yī)藥、化工、食品、農(nóng)藥等行業(yè)脆性物料的粉碎，用途極為廣泛

詳細(xì)介紹

30B型高效粉碎機(jī)

概述：
　　30B型高效粉碎機(jī)適用于醫(yī)藥、化工、食品、農(nóng)藥等行業(yè)脆性物料的粉碎，用途極為廣泛。
　　30B型高效粉碎機(jī)利用活動(dòng)齒盤(pán)和固定齒盤(pán)問(wèn)的高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使被粉碎物經(jīng)齒沖擊、摩擦及物料彼此間沖擊等綜合作用獲得粉碎。30B型高效粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、粉碎效率良好，被粉碎物可直接由主機(jī)磨腔中排出，粒度大小通過(guò)更換不同孔徑的網(wǎng)篩獲得，另外30B型為全不銹鋼。30B型高效粉碎機(jī)機(jī)殼內(nèi)壁全部經(jīng)機(jī)加工達(dá)到表面平整光滑，改變了30B型內(nèi)壁粗糙、積粉的現(xiàn)象。使藥品、食品、化工等生產(chǎn)更符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到了GMP的要求。

技術(shù)參數(shù)

型號(hào)	20B	30B	40B	60B
生產(chǎn)能力(kg/h)	60-150	100-300	160-800	500-1500
主軸轉(zhuǎn)速(r/min)	4500	3800	3400	2800
進(jìn)料粒度(mm)	6	10	12	15
粉碎細(xì)度(目)	60-120	60-120	60-120	60-120
電機(jī)功率(kw)	4	5.5	11	15
重量(kg)	250	320	550	680
外型尺寸(長(zhǎng)x寬x高)	550x600x1250	600x700x1450	800x900x1550	1000x900x1680

注：因物料差異及粉碎機(jī)要求目數(shù)不同，表中產(chǎn)量?jī)H供參考。

· 行業(yè)聚焦：

革新的主要內(nèi)容是轉(zhuǎn)變噴霧干燥裝備筒體倒錐體的角度及環(huán)裂縫的間隔。
　　2革新計(jì)劃
　　1.3闡發(fā)揣度
　　1.2毛病景象
　　耙式干燥機(jī)持續(xù)操縱，傳熱、傳質(zhì)同時(shí)停止對(duì)流枯燥進(jìn)程。壓濾機(jī)濾餅用螺旋推入干燥機(jī)中下部生齒，著落到高速扭轉(zhuǎn)的下層分離葉片區(qū)域被疾速破壞，與扭轉(zhuǎn)下降的熱氣氛接觸對(duì)流換熱。跟著加熱蒸發(fā)和底部葉片破壞，粒度變小，從頭隨扭轉(zhuǎn)氣流呈螺旋狀上浮挪動(dòng)，邊保送邊枯燥，粒度、水分含量到達(dá)請(qǐng)求的小顆粒隨氣流帶出干燥器。
　　中部：主機(jī)分離裝配中部葉片所蒙受的負(fù)荷首要是懸浮在筒體中部的粉料，是以負(fù)荷不大。
　　1.1任務(wù)道理
　　閃蒸干經(jīng)過(guò)干燥界工程技術(shù)人員的共同努力，近年來(lái)我國(guó)的干燥設(shè)備有了長(zhǎng)足的進(jìn)步。干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能都有明顯改善，質(zhì)量也在不斷提高，有些機(jī)型已遠(yuǎn)銷(xiāo)國(guó)外。文中對(duì)近年來(lái)我國(guó)干燥設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步進(jìn)行闡述，同時(shí)也指出存在的問(wèn)題。對(duì)我國(guó)今后一個(gè)時(shí)期內(nèi)各行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展進(jìn)行分析，對(duì)干燥設(shè)備如何滿足生產(chǎn)需要提出意見(jiàn)，展望干燥設(shè)備的未來(lái)趨勢(shì)，為技術(shù)及設(shè)備開(kāi)發(fā)提供參考。
　　關(guān)鍵詞：干燥設(shè)備；技術(shù)現(xiàn)狀；未來(lái)趨勢(shì)
　　1 干引言
　　如何提高烘干機(jī)的烘干效率、降低熱能消耗，已逐漸引起水泥企業(yè)的普遍重視。為實(shí)現(xiàn)烘干系統(tǒng)的增產(chǎn)節(jié)能，在進(jìn)行烘干線的設(shè)計(jì)時(shí)，就要尋求烘干機(jī)烘干系統(tǒng)的合理配置；對(duì)已建成的生產(chǎn)線，則應(yīng)采用新技術(shù)對(duì)烘干線進(jìn)行完善配套。筆者多年從事烘干機(jī)的技術(shù)開(kāi)發(fā)和技術(shù)服務(wù)，在實(shí)踐中總結(jié)出一些保持烘干系統(tǒng)高效節(jié)能運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)，其中最主要的就是要確保系統(tǒng)物料均流、供熱均勻、換熱高效。以下重點(diǎn)介紹幾個(gè)需要解決的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)。
　?。薄〗档臀锪狭６燃氨３志拷o料
　　物料顆粒越細(xì)，物流均勻性越好，其在系統(tǒng)中的滯阻趨勢(shì)越?。涣硪环矫?，粒度越小，受熱面積越大，蒸發(fā)強(qiáng)度越高。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)速度越快，干燥速度越高。但在雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)干燥后期，隨著物料濕含量的下降，干燥速度也降低，此時(shí)提高轉(zhuǎn)速對(duì)干燥速度的提高均無(wú)益。另外，在干燥初期，較快的旋轉(zhuǎn)速度，會(huì)導(dǎo)致濕分汽化過(guò)快而產(chǎn)生物料粘結(jié)成團(tuán)的現(xiàn)象。因此，應(yīng)在干燥初期采用較低的轉(zhuǎn)速，待物料表面較干以及不結(jié)團(tuán)時(shí)再提高轉(zhuǎn)速，以便加快干燥速度、縮短干燥時(shí)間。
　　對(duì)此點(diǎn)，建議可選用變頻電機(jī)，使筒體的旋轉(zhuǎn)速度在運(yùn)行時(shí)能變動(dòng)，并有菜單可設(shè)定不同時(shí)間段所選用的不同的筒體旋轉(zhuǎn)速度（0~10rpm內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)速的控制概念，能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的殘余水分含量這一目標(biāo)。這種控制概念以保持殘余水含分量的穩(wěn)定為目的，將塑料的初始水分量、進(jìn)入和流出氣體的露點(diǎn)、氣體流動(dòng)量和膠粒流通率等工藝參數(shù)作為輸入變量，從而使干燥系統(tǒng)能夠根據(jù)這些變量的不同進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，以保持穩(wěn)定的殘余水分含量。
　　紅外線干燥和真空干燥是塑料加工中的新技術(shù)，這些新技術(shù)的應(yīng)用極大地縮短了物料的停留時(shí)間并降低了能源消耗。但是，創(chuàng)新的干燥工藝其價(jià)格也相對(duì)較高。因此，近些年來(lái)，人們也在努力地提高傳統(tǒng)除濕氣體干燥的效率。所以，在做出投資決策時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行精確的成本評(píng)估，不僅要考慮采購(gòu)成本，還要考慮管路、能源、空間和維修保養(yǎng)等，以使最小的投資得到的回報(bào)。

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