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1、整機(jī)采用四段變頻、PLC控制,觸摸屏操作,設(shè)備具有多速運(yùn)轉(zhuǎn)優(yōu)化功能
1、 整機(jī)采用四段變頻、PLC控制,觸摸屏操作,設(shè)備具有多速運(yùn)轉(zhuǎn)優(yōu)化功能。每日單班產(chǎn)量達(dá)800塊以上。可在自動(dòng)化情況下生產(chǎn)雙鋁隔條三片中空玻璃.
2、 生產(chǎn)線各輸送部分均采用緩沖停車功能,避免出現(xiàn)玻璃與玻璃及設(shè)備定位發(fā)生沖撞的現(xiàn)象。減小玻璃對輸送輪的磨損。
3、 該生產(chǎn)線包括進(jìn)料傳送機(jī)、清洗干燥機(jī)、檢查傳送及鋁框裝配機(jī)、玻璃等候機(jī)、合片平壓機(jī)、翻轉(zhuǎn)臺(tái)。
4、 清洗干燥機(jī)箱和水箱表面采用不銹鋼拉絲板制作,外觀整潔美觀。傳送膠輥采用耐酸堿橡膠輥,可根據(jù)不同厚度的玻璃自動(dòng)調(diào)節(jié)間距。三對毛刷配用高壓水噴霧器,三對毛刷全部采用軟質(zhì)高溫絲,清洗室用有機(jī)玻璃擋水板罩住,擋水板拆卸容易,便于維修。清洗段機(jī)箱門可在工作時(shí)打開,能透過有機(jī)玻璃直接看到玻璃的傳送及清洗情況。
5、 清洗時(shí)水由水泵從水箱抽出,通過噴淋水管水嘴噴到玻璃表面上,經(jīng)毛刷清洗玻璃后,再流回水箱,循環(huán)使用。漂洗水箱配有水加熱裝置,在低溫下可對水進(jìn)行加熱再使用。清洗完后采用海綿輥排水及風(fēng)刀干燥方式,若水質(zhì)較差,用戶需配備水處理裝置,水經(jīng)水處理后進(jìn)入漂洗水箱,按上述步驟循環(huán)使用。(水處理裝置由用戶自備)
6、 檢查傳送及鋁框裝配機(jī)采用雙速傳送,玻璃從清洗干燥機(jī)中傳出時(shí),檢查傳送機(jī)低速運(yùn)行,與清洗干燥機(jī)速度匹配;當(dāng)玻璃后邊緣通過檢查傳送機(jī)右側(cè)的光電開關(guān)時(shí),檢查傳送機(jī)高速運(yùn)行,玻璃加速傳送,雙速傳送既提高了生產(chǎn)效率,又避免了檢查傳送機(jī)與清洗干燥機(jī)銜接處由于傳送速度不一致對輸送輪造成的磨損,燈檢輸出部位采用選擇停止功能,可隨時(shí)抽樣檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)未清洗干凈的玻璃,充分保障成品的合格率。
7、 等待機(jī)可實(shí)現(xiàn)玻璃的等候功能,有效提高玻璃加工速度和效率。
8、 合片平壓機(jī)采用氣動(dòng)(液壓)合片控制,移動(dòng)的前壓片內(nèi)采用吸盤裝置,根據(jù)不同尺寸玻璃合理分配吸盤工作區(qū)域,基本為單吸盤工作分配保障吸盤有效氣壓,盡可能避免出現(xiàn)玻璃滑落現(xiàn)象。
9、 合片平壓采用液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng),運(yùn)動(dòng)采用四點(diǎn)同步運(yùn)動(dòng)副及齒輪齒條同步,充分保證兩個(gè)板面平行壓合。對于加工不同尺寸的中空玻璃設(shè)有調(diào)壓功能,保壓時(shí)間也可根據(jù)玻璃尺寸大小進(jìn)行調(diào)整。
10、 設(shè)備護(hù)板表面采用噴塑處理。
主要技術(shù)參數(shù)
電源: 380V 50HZ
功率: 13.5KW 14.2KW
加工尺寸: ZK1800A: 1800*2300(mm)ZK1800B:1800*2500( mm)
最小加工尺寸: 540*280(mm)
中空玻璃厚度: ≦40(mm)
清洗速度: 0—7m/min
氣源氣壓: 0.6—0.8Mpa
外型尺寸: ZK18BZ-A 14600*2500*2950( mm)
ZK18BZ-B 15500*2500*2950(mm)
主要元器件
序號(hào) | 產(chǎn)品名稱 | 品牌名稱 | 產(chǎn) 地 |
1 | 控制部分PLC | THINGET | 無錫合資 |
2 | 7寸彩色觸摸屏 | THINGET | 無錫合資 |
3 | 光電開關(guān) | 滬工 | 上海 |
4 | 變頻器 | 易能 | 深圳合資 |
5 | 傳送電機(jī) | PEAKEN | 中國臺(tái)灣 |
6 | 電器 | 人民電器 | 上海 |
7 | 氣缸 | 山耐斯 | 浙江 |
8 | 電磁閥 | 山耐斯 | 浙江 |
9 | 直線運(yùn)動(dòng)輔 | 太竟 | 韓國 |
10 | 吸盤真空發(fā)生器 | 氣立可 | 中國臺(tái)灣 |
11 | 繼電器 | 歐姆龍 | 日本 |
12 | 旋鈕開關(guān) | 施耐德 | 德國 |
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