近期根據(jù)軋輥生產(chǎn)企業(yè)關(guān)于軋輥生產(chǎn)中數(shù)據(jù)變化比較大，無法確定具體哪個數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確的要求，我公司技術(shù)人員與該企業(yè)技術(shù)人員實地交流，現(xiàn)場測量，根據(jù)現(xiàn)場的實際測量情況，對軋輥測量中遇到的實際問題發(fā)表一下自己的觀點。軋輥硬度是衡量軋輥材料軟硬程度的力學(xué)性能指標(biāo)。硬度并不是材料的基本性能，而只是一項實用的工程性能，用來對材料強(qiáng)度，熱處理狀態(tài)或加工硬化程度等實施簡單的無損評估，根據(jù)其測試方法，硬度被定義為材料抗壓痕的能力。由于壓頭形狀、壓頭尺寸和載荷不同，從而制造出了多種類型硬度試驗機(jī)。實際上，靜態(tài)試驗時，如布氏、洛氏、維氏或顯微硬度等試驗，其硬度值主要反映的是材料的剪切屈服強(qiáng)度;動態(tài)試驗時，如肖氏或里氏硬度試驗，其硬度值主要反映的是材料的彈性模量。小軋輥的硬度可用臺式的布氏硬度計和洛氏硬度計測量，而絕大部分軋輥的硬度則是在車間內(nèi)用便攜式的肖氏硬度計和里氏硬度計進(jìn)行測量。有的車間也配備大型的現(xiàn)場用的布氏硬度計或洛氏硬度計。
軋輥都要求耐磨，但由于測量難度較大，硬度便成了日?？刂浦笜?biāo)。但硬度和耐磨性并非無條件統(tǒng)一的，依其隨溫度的變化率和結(jié)構(gòu)特征，室溫硬度較高的軋輥在熱軋條件下不一定更耐磨，所以在選擇軋輥時，除硬度外，還要看其成分、生產(chǎn)方法、組織結(jié)構(gòu)、其他性能和殘余應(yīng)力。此外，硬度越高，軋輥的抗事故性越差，所以在選擇軋輥硬度時，還要看軋機(jī)條件、軋制條件、軋件品種和操作經(jīng)驗。
軋輥的硬度指標(biāo)實際包括3部分內(nèi)容，即平均硬度、硬度均勻性和硬度隨深度的分布，它們都是統(tǒng)計值。測量軋輥硬度時，測值精度取決于儀器精度、軋輥表面粗糙度、軋輥表面質(zhì)量(氧化、脫碳和清潔程度)以及操作的穩(wěn)定性。統(tǒng)計平均硬度時，把軋輥硬度視為單一真值，此時，其準(zhǔn)確性取決于粗大誤差的識別方法、測點分配、測量次數(shù)和數(shù)據(jù)分組方法等。統(tǒng)計軋輥硬度均勻性時，承認(rèn)被測系統(tǒng)本身是不均勻的。此時，其準(zhǔn)確性取決于總體數(shù)據(jù)的統(tǒng)計方法和把測量誤差從統(tǒng)計結(jié)果中分解出去的方法。統(tǒng)計硬度隨深度的分布時，須對應(yīng)力的影響加以修正。這是因為軋輥硬度的測值實際上是材料硬度和殘余應(yīng)力影響疊加的結(jié)果，而殘余應(yīng)力隨深度有較大的變化。殘余應(yīng)力主要是對動態(tài)測定的硬度值影響較大，對肖氏硬度影響，對里氏硬度次之，對靜態(tài)測試的影響則很小，對維氏硬度幾乎沒有影響。
我公司生產(chǎn)的HS141S軋輥占用硬度計是用動態(tài)測試中的里氏測量方法生產(chǎn)出的專用硬度計，既能滿足軋輥的硬度測量也能滿足日常生產(chǎn)中其他材料的測量需求。達(dá)到一機(jī)多用的效果。當(dāng)然在我們現(xiàn)實的生產(chǎn)中，動態(tài)測試方法只能滿足快速檢查和大件無法搬運(yùn)時的測量需求，如果想作為判廢的標(biāo)準(zhǔn)時，建議用靜態(tài)法進(jìn)行測量。具體儀器設(shè)備可與我公司技術(shù)人員聯(lián)系。
會員1.png)