首先化工耐腐蝕離心泵在起動的時候要先檢查懸架體儲油室的油位應(yīng)控制在油位計水平油管中心以上2～5毫米左右的位置上。用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器應(yīng)感覺輕松且輕重均勻并注意辯別泵內(nèi)是否有摩擦聲和異物滾動等雜音如有應(yīng)設(shè)法排除之后聯(lián)軸器的防護罩應(yīng)安裝好。之后要檢查電動機轉(zhuǎn)動方向是否正確嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。泵的安裝位置若低于液面起動前應(yīng)先打開吸入管路的閥門使液體充滿泵內(nèi)。泵的安裝位置若高于液面起動前要灌泵或抽真空排凈泵內(nèi)空氣使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體.。關(guān)閉進出口壓力表及壓出管路閥門起動電機并打開進出口壓力表再打開出口管路閥門到所需的位置。

 

　　在化工耐腐蝕離心泵運轉(zhuǎn)：時要經(jīng)常檢查泵和電機的升溫情況軸承的溫度不應(yīng)大于55℃極限溫度不應(yīng)大于95℃。注意懸架體儲油室油位的變化要控制在規(guī)定的范圍。定期更換機油一般情況下每1500小時后要更換新油一次.。在運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時應(yīng)立即停車檢查待排除故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。絕不允許用吸入管路上的閥門來調(diào)節(jié)流量以免產(chǎn)生汽蝕。不宜在低于30％設(shè)計流量下長期運行如果必須在此條件下應(yīng)在出口管路上安裝旁通管使泵的流量達到規(guī)定的使用范圍。

 

　　化工耐腐蝕離心泵停車:慢慢關(guān)閉壓出口管路閥門停止電機。關(guān)閉進出口壓力計灌注情況還要關(guān)閉吸入管路閥門。如密封采用外部引液時還要關(guān)閉外引液閥門。環(huán)境溫度如果低于液體凝固點時要放凈泵內(nèi)液體以防凍裂。長時間停止使用的泵除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外還要用水清洗干凈。好是將泵拆下清洗尤其是密封室要認真清洗干凈。