不銹鋼對(duì)焊法蘭的技術(shù)要求：

　　一、不銹鋼對(duì)焊法蘭的級(jí)別及其技術(shù)要求應(yīng)符合JB4726-4728的相應(yīng)要求。 　1、公稱壓力PN為0.25MP-1.0MPa的碳素鋼、奧氏體不銹鋼鍛件允許采用Ⅰ級(jí)鍛件。 　2、除以下規(guī)定外，公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應(yīng)符合Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上鍛件級(jí)別的要求。 　3、符合以下情況之一者，應(yīng)符合Ⅲ及鍛件的要求： 　(1)公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件; 　(2)公稱壓力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件; 　(3)公稱壓力PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。

　　二、不銹鋼對(duì)焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當(dāng)采用鋼板或型鋼制造時(shí)，必須符合下列要求：

　　1、對(duì)焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無(wú)分層缺陷;

　　2、應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對(duì)焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機(jī)加工成帶頸對(duì)焊法蘭;

　　3、圓環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫;

　　4、圓環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，并作99%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級(jí)要求，超聲波探傷符合 JB4730的I級(jí)要求。

　　三、不銹鋼對(duì)焊法蘭的頸部外側(cè)斜度應(yīng)不大于7o。對(duì)焊法蘭在生產(chǎn)和焊接時(shí)嚴(yán)格控制技術(shù)參數(shù)，保證能夠在生產(chǎn)和使用中充分發(fā)揮作用和價(jià)值。

　　不銹鋼對(duì)焊法蘭的主要作用

　　不銹鋼對(duì)焊法蘭是一種盤狀零件，在管道工程中常見，不銹鋼法蘭都是成對(duì)使用的. 在管道工程中，不銹鋼法蘭主要用于管道的連接。這里，對(duì)不銹鋼對(duì)焊法蘭廠家概述其主要作用是：

　　1、連接管路并保持管路密封性能;

　　2、不銹鋼對(duì)焊法蘭便于某段管路的更換;

　　3、不銹鋼對(duì)焊法蘭便于拆開檢查管路情況;

　　4、便于某段管路的封閉.

　　材質(zhì)是碳鋼的法蘭叫碳鋼法蘭，法蘭就是兩個(gè)大口徑管道的連接裝置，通常是兩個(gè)法蘭片加若干緊固螺栓.碳鋼法蘭就是碳素鋼制成的法蘭.低碳鋼塑性好強(qiáng)度低，加入適量碳元素后就會(huì)變得堅(jiān)硬，塑性降低強(qiáng)度增強(qiáng).法蘭連接有可能需要承受很高抗拉，抗壓，抗扭，抗剪強(qiáng)度，碳鋼法蘭就是較好的選擇.

　　二、不銹鋼對(duì)焊法蘭使用注意事項(xiàng)

　　1、為防止由于不銹鋼對(duì)焊法蘭蓋加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過(guò)長(zhǎng)，層間快冷，以窄焊道為宜。

　　2、焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低a氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)(不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含不銹鋼對(duì)焊法蘭碳量和影響焊件質(zhì)量。

　　3、不銹鋼對(duì)焊法蘭焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。

　　4、鉻不銹鋼對(duì)焊法蘭后硬化性美標(biāo)法蘭較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用不銹鋼對(duì)焊法蘭焊條(A107、A207)。