當(dāng)直線處于第象*，不銹鋼法蘭廠家加工指令記為當(dāng)加工與坐標(biāo)軸重合的直線時根據(jù)直線方向，其加工指令可按圖選取。加工圓弧時，當(dāng)被加工圓弧的起點分別在四個象限中，并按順時針插補時，加工指令分別用表示，；當(dāng)按針方向插補時，分別用表示，。如果加工起點剛好在坐標(biāo)軸上，其指令可選相編程時，應(yīng)將待加工圖形成各圓弧與各直線段然后逐段編寫程序。由于大多數(shù)機床通常都只具有直線和圓弧插補運算的功能因此對于非圓曲線段應(yīng)采用數(shù)學(xué)的方法將非圓曲線用一段一段的直線或小段回弧去逼近應(yīng)用舉例例加工的斜線終點的坐標(biāo)為,，試寫出其加工程序其程序為：例加工直線其長度為，試寫出其加工程序。
　　其程序為：例加工圓弧，加工起點的坐標(biāo)為,，試寫出其加工程例加工的圓弧，加工起點,，終點,，試編制其加工程序其程序為：由于終點恰好在線上，故也可取，即程序為：例加工圓弧，加工起點為,終點為編制加工程序。圓弧半徑計數(shù)長度,則+其程序為：不銹鋼法蘭廠家模由三段直線與一段圓弧組成應(yīng)編制四條程序段沿針方向加工編程時不應(yīng)增加傭絲從工件外部切入到輪廓線的引入段和從輪廓結(jié)束按原路徑引出的程序段。若不考慮線徑補償直接按圖形輪廓編程，則所編寫的加工程序如下：：引入直線段直線直線；圓?。褐本€；引出直線段：停機結(jié)束實際編程時通常不按零件輪廓線編程而應(yīng)按加工切割時電絲所走的軌跡進行編程，即應(yīng)該考慮電絲的半徑和工件間的放電間隙。但對有間隙補償功能的線切割機床，可直接按工件圖形編程，其間隙補償量可在加工時置入。
　　若考慮線徑補償設(shè)所用傭絲直徑為，單邊放電間隙為，則應(yīng)將整個零件圖形輪廓沿周邊均勻一個+的值中虛線按差線輪廓即絲軌跡編程，則所編寫的加工程序如下；引入直線段：直線；直線；圓??；直線；引出直線段停機結(jié)束代碼編程程序格式我國快走絲數(shù)控電火花切割機床常采用國際通用的代碼，其程序的格式和指令的使用方法與數(shù)控車數(shù)控銑基本相同，且更為簡單。由于不銹鋼法蘭廠家線切割加工時沒有旋轉(zhuǎn)主軸，因此沒有軸移動指令，也沒有主軸旋轉(zhuǎn)的指令及等工藝指令。也可分成主程序和子程序來編寫。因此，本書只對其不同之處進行說明。加工平面設(shè)定只可能是平面內(nèi)部已設(shè)定為狀態(tài)因此可不寫。程序代碼中不可能出現(xiàn)坐標(biāo)值，刀補代碼只有及,為絲半徑補償值在圓弧插補指令中，有關(guān)圓心坐標(biāo)的信息只可用格式，代碼已被用于錐度加工中表示轉(zhuǎn)角半徑的信息，而不再是表達固弧插補的固弧半徑信息。代碼用于指令每分鐘的加工進給量進給速度。其指令單位為：米制為，英制為代碼不再表示刀具號，而是用于指令錐度加工中的絲傾斜角度。