SLMB低壓脈沖長袋除塵器是在總結(jié)各種袋式除塵器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型、袋式除塵器。它采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術(shù),防止了粉塵再附與失控問題,增強了濾袋的清灰效果,提高了過濾速度,節(jié)省清灰能耗和延長濾袋的壽命。
除塵器采用PLC可編程序控制器,自動控制清灰、輸灰的全過程。因此,該除塵器是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。工作原理:本除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。
工作時,含塵氣體由風道進入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和凈氣室進入出風倒,由排風口排出。隨著過濾的不斷進行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設(shè)備阻力隨之上升。
當設(shè)備阻力上升到一定值時,應進行清灰操作,清除濾袋表面的積灰。性能特點:1.采用低壓脈沖噴吹技術(shù),清灰效率高,能耗低。使用直通式低壓脈沖閥。噴吹壓力只有0.2~0.4MPa,阻力低,啟閉快,清灰能力強。
由于清灰效果好,清灰周期長,降低了反吹氣體的能耗。2.脈沖閥使用壽命長,可靠性好。由于噴吹壓力低(0.2~0.4MPa),脈沖閥膜片承受的壓力和啟閉時的沖擊力較低。同時由于清灰周期較長,脈沖閥開啟次數(shù)相應減少,從而延長了脈沖閥的使用壽命,提高了脈沖閥的使用可靠性。
3.設(shè)備運行阻力小,噴吹效果好。除塵器采用分室脈沖反吹離線清灰方式,避免了粉塵被反復吸附的現(xiàn)象,提高了脈沖噴吹清灰的效果,降低了布袋阻力。4.濾袋裝拆方便,固定可靠采用上部抽裝方式,換袋時,從除塵器凈氣室抽出濾袋骨架,將臟袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,改善了換袋環(huán)境。

常規(guī)靜電除塵器在整個供電過程中,包含了火花放電和電暈放電,并且絕大部分能量都在屬于火花電被浪費掉了。而本技術(shù)在處理同等塵源的情況下,電場耗能不足常規(guī)靜電除塵器的十分之一。我公司高爐煤氣低壓脈沖除塵器技術(shù)已成功用于450m3、750m3、1050m3、2300m3等大小不同高爐。
該技術(shù)具有濾速高、濾布壽命長、無大氣污染、可在線或離線反吹、自動化程度高等優(yōu)點。我們愿以豐富的經(jīng)驗、的技術(shù)、良好的服務態(tài)度為各廠新建或換代改造高爐煤氣袋式除塵系統(tǒng)進行設(shè)計,共同將干式除塵技術(shù)推進到一個新水平。
除塵器工藝特點:▲濾速比大布袋除塵提高70%~,箱體數(shù)因此減少30%~40%,占地面積少;▲濾袋壽命長,較好地解決了濾布頻繁損壞的問題;▲設(shè)備簡單,自動化程度高,反吹效果更好;▲全封閉反吹,無任何煤氣排放,消除了大氣污染;▲投資低,比大布袋除塵器系統(tǒng)少20%~25%。
工作原理:由荒煤氣主管來的荒煤氣(260℃)經(jīng)支管進入袋式除塵器的下部箱體,進行機械分離之后,煤氣向上經(jīng)布袋過濾,微細粉塵附著在濾袋表面,凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體,經(jīng)凈利煤氣支管,主管時入熱風爐等使用。
當過濾到一定時間后,隨著濾袋表面的粉塵增加,除塵器的阻力上升,當阻力上升到一定數(shù)值時,電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號,出口支管氣動碟閥和上球閥自動關(guān)閉,脈沖閥開啟,分氣缸氮氣經(jīng)噴吹管從袋口噴入,濾袋急速擴張,濾袋外表面的粉塵被抖落下來,落入下部錐形灰斗,后一個脈沖閥噴吹結(jié)束,除塵器繼續(xù)保持靜止狀態(tài),使筒。
除塵器在過濾含塵氣體一定的時間時,清灰控制器會發(fā)出信號,個箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流;然后箱室的脈沖閥開啟,以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室,清除濾袋上的粉塵;當這個動作完成后,提升閥重新打開,使這個箱室重新進行過濾工作,并逐一按上述程序完成全部清灰動作。


