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江陰市祥達機械制造有限公司
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提高粉碎機產量的因素

時間:2021/5/13閱讀:425
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 江陰祥達提高粉碎機產量的因素之一就是合理的工藝流程設計。通常飼料廠采用一次粉碎工藝,其粉碎細度主要是通過改變篩網孔徑的大小來控制。在一次粉碎過程中,根據規(guī)律,總會有一定量的細粉已達到粒度要求,但是由于未能及時排出篩網,會在粉碎室得到多次粉碎,由此勢必會加大粉碎機的負荷,造成不心要的能源浪費。鑒于此,采用二次粉碎工藝會明顯地避免這一不足之處。二次粉碎工藝是在一次粉碎工藝的基礎上,增加一臺粗粉碎機(如立式粉碎機)和一臺分級篩。在前道粉碎中,使用的立式粉碎機,其篩網孔徑可以選用較大一點。經初次粉碎再篩選后,其中達到粒度要求的細粉便可直接進入下道工序,而不必再經微粉碎機粉碎。未達到要求的,進入微粉碎機中進行二次粉碎,由此可較大幅度地減輕微粉碎機的負荷。tinplate coil

        粉碎機臨時作業(yè),應固定在水泥根底上。假如常常變化任務地點,粉碎機與電動機要裝置在用角鐵制造的機座上,假如粉碎機柴油作動力,應使兩者功率婚配,即柴油機功率略大于粉碎機功率,并使兩者的皮帶輪槽相同,皮帶輪外端面在同一立體上。粉碎機裝置完后要檢驗各部緊固件的緊固狀況,若有松動須予以擰緊。要檢驗皮帶松緊度能否適宜,電動機軸和粉碎機軸能否平行。粉碎機啟動前,先用手轉動轉子,檢驗一下齒爪、錘片及轉子運轉能否靈敏牢靠,殼內有無碰撞景象,轉子的旋向能否與機上箭頭所指方向相同,電機與粉粹機光滑能否良好。不必隨意改換皮帶輪,以防轉速過高使粉碎室發(fā)生爆炸,或轉速太低影響任務效率。粉碎臺啟動后先空轉2一3分鐘,沒有異常景象后再投料任務。任務中要隨時留意粉碎機的運轉狀況,送料要平均,以防堵塞悶車,不必長時刻超負荷運轉。若發(fā)現有震動、雜音、軸承與機體溫渡過高、向外噴料等景象,應立刻停車檢驗,掃除毛病前方可持續(xù)任務。粉碎的物料應認真檢驗,以防銅、鐵、石塊等硬物進人粉碎室形成事故。操作人員不必戴手套,送料時應站在粉碎機正面,以防反彈雜物打傷面部。

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