超前小導管沖孔機操作步驟：

加入170L液壓油（南方地區(qū)加68號液壓油，北 方地區(qū)加46號防凍液壓油 ）按下觸控屏旁的啟動按鈕.在觸控屏啟動電機運轉,鍵入加工數(shù)據(jù)（工件長 度、孔徑、孔數(shù)或孔距）,鍵入完成放置工件至模具處.踩下腳踏開關，液壓夾具夾住工件往設備尾部 移動,拉料到位置后再次踩下腳踏開關實現(xiàn)自動縮尖.小導管沖孔機簡單的故障處理辦法小導管沖孔機沖孔時沖頭沖下去后拉不上，檢查氣壓是否充足（正常氣壓需要4mpa左右）小導管沖孔機沖孔時經(jīng)常拉壞塑料膠袋？檢查氣壓是否充足；檢查沖孔信號系統(tǒng)是否工作；檢查超前小導管沖孔機和制袋機切刀是否同步；超前小導管沖孔機沖孔時好時壞（有時沖孔沖不下），檢查電磁閥是否進水及是否工作；檢查氣缸是否漏氣超前小導管沖孔機。

超前小導管沖孔機

打造超前小導管導料板長度不ì或導料間隙太大，或模和放料機偏斜或模與送料機距太長。下料變形：部份彎曲件不能容許料重疊，須每次落下，或碟形應變可用壓力墊或剪斜à克服。彎曲變形：上彎彎處擠料；近接孔受拉力變形，受力不均彎à傾斜沖頭不夠長。沖剪變形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不對稱。撞擊變形：制品吹出氣壓太強或重力落下撞擊變形。浮屑擠壓：廢料上浮或細屑留在模面或異物等擠壓變異。材料不當：料寬或板厚，材質(zhì)或材料硬度不適當，也會產(chǎn)生不良。設計不佳：工程安排不好，間隙設定不良，除非變更設計，否則難以克服。新型一機臺的功能>=10臺普通12T沖床的功能。超前小導管沖孔機

超前小導管沖孔機特點：

具有*的機臺設計,使沖孔工藝更加流程化,簡化,減少物料的再次搬運,減少工人的勞動強度,從而工作效率提升20%以上。*的裝卸模具結構,從而使換模工作更加簡單,輕松.普通工人便可完成換模工作,從而不再總需要大師傅才能換模,從而減少你的用工成本。*的沖孔模具結構設計,使操作工人沖孔串管取管變得更加輕松如意,也減少管料與模具的摩擦,保護了物料表面不易損傷。為你節(jié)約物料二次表面處理的成本.工人沖孔變得輕松了,勞動強度降低了,從而使你在相同工資情況下更容易招人和留人,從而增強你的人才競爭力!*的模具結構設計,使工人沖管材單邊孔時,變得輕松,不再為排沖銷而發(fā)愁了,因為我們的模具會自動排沖銷,讓工人可以更專心的工作,也大大的提高了沖孔效率,也延長了模具的使用壽命。超前小導管沖孔機

超前小導管沖孔機安全性：

整機的安全設計,讓你不要為工傷擔心，確保了工人不會出現(xiàn)沖傷手等工傷事故。節(jié)能環(huán)保,此機*的整機電路,油路設計且智能開關機系統(tǒng),操作人性化。用電量比普通10臺12T沖床節(jié)約用電15%,為你節(jié)約用電成本。超前小導管沖孔機的優(yōu)勢還是很明顯的，比較傳統(tǒng)的沖孔機自動化水平更高，超前小導管沖孔機操作更簡單，工作效率更高。生產(chǎn)自動化、省力、效率高，搭配相應的自動送料裝置，具有送料出錯檢測、預裁、預斷裝置，可*實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，成本低，效率高。穩(wěn)定的高精度，設備主要部件曲軸、齒輪、傳動軸等部位均經(jīng)硬化熱處理后在研磨加工都有很高的耐磨性，能穩(wěn)定，確保了高精度穩(wěn)定的要求。結構件負荷均勻，鋼性平衡。高剛性、高精度機架，采用鋼板焊接，并經(jīng)熱處理、消除了機身锝內(nèi)應力以使設備穩(wěn)定工作不變形。超前小導管沖孔機