黃腐酸鉀水溶肥生產(chǎn)設(shè)備的基本情況。

　　一、黃腐酸鉀水溶肥生產(chǎn)設(shè)備的基本流程：

　　原料經(jīng)升降機(jī)送至投料平臺(tái)--人工通過(guò)投料口將物料倒入料倉(cāng)(顆粒尿素倒入真空儲(chǔ)料倉(cāng)，通過(guò)真空上料裝置將顆粒尿素送入粉碎機(jī)粉碎)--物料按設(shè)置比例自動(dòng)配料后送入過(guò)渡料倉(cāng)--通過(guò)水平螺旋將物料送入斗式提升機(jī)進(jìn)料口--提升機(jī)將配好的物料提升至物料混合機(jī)——混合機(jī)按照設(shè)置時(shí)間自動(dòng)進(jìn)行物料混合工作--混合均勻的物料卸進(jìn)包裝秤過(guò)渡料倉(cāng)--人工套袋自動(dòng)稱(chēng)重---人工輔助熱封口

　　二、生產(chǎn)線設(shè)備組成要功能、性能特點(diǎn)

　　(一)顆粒尿素真空上料系統(tǒng)

　　(二)YCFS3-4型粉碎機(jī)

　　材質(zhì)為碳鋼噴塑，電機(jī)總功率為11KW，對(duì)輥擠壓式;粉碎出來(lái)的物料為晶體狀，在30-60目之間;粉碎能力3-4噸/小時(shí)。

　　(三)預(yù)混系統(tǒng)

　　臥式雙螺帶攪拌機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)上蓋、混合機(jī)筒體、雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口。

　　1.物料投入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開(kāi)關(guān)料門(mén)動(dòng)作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定，支持在線修改功能，確?；旌暇鶆?。

　　2.混合機(jī)全容積0.5m³，有效容積0.3m³，根據(jù)物料比重不同，建議每次混合200Kg左右。

　　3. 雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)*，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動(dòng)，可快速攪拌均勻。

　　(1)特別適用于有粘性物料的混合，通過(guò)強(qiáng)制剪切，將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開(kāi);

　　(2)混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合;

　　(3)混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大;

　　(4)混合機(jī)筒體剛性好，通過(guò)減震裝置直接安裝于平臺(tái)上;

　　(5)卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為氣動(dòng)開(kāi)、關(guān)料門(mén)，除在筒底有極少存料外，99%物料均可卸料;

　　(6)混合機(jī)出料口通過(guò)出料接口與包裝機(jī)料倉(cāng)進(jìn)料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì);

　　(7)設(shè)計(jì)有獨(dú)立電控箱，支持獨(dú)立操作;可脫離總控系統(tǒng)，人工手動(dòng)控制混合機(jī)啟動(dòng)、混合機(jī)停止、料門(mén)開(kāi)關(guān)等各個(gè)動(dòng)作;

　　(8)所有接觸物料部分均為304不銹鋼.。

　　1. 水溶肥設(shè)備規(guī)定功能：

　　(1)將多種晶體、粉體物料，按照配方規(guī)定的重量人工配好后，自動(dòng)混合均勻，按5-25Kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。

　　(2)原料輸送至平臺(tái)，采用在平臺(tái)人工拆包、計(jì)量，直接向混合機(jī)倒料方式。

　　(3)因?yàn)椴糠治锪弦孜?，要求配料、混料速度快，要求生產(chǎn)過(guò)程減少物料與空氣接觸時(shí)間，防止吸水返潮。

　　(4)生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部分均為304不銹鋼。

　　(5)要求混合均勻，設(shè)備布置緊湊，能耗低，操作、維修方便，性能穩(wěn)定。

　　2. 流程：

　　人工將配好的物料通過(guò)投料口投1m³混合機(jī)―→自動(dòng)混合均勻―→自動(dòng)卸料至過(guò)渡料倉(cāng)內(nèi)―→單螺旋供料自動(dòng)稱(chēng)重―→人工套袋―→自動(dòng)稱(chēng)重計(jì)量―→自動(dòng)落袋―→輸送―→熱合。