機械制造系統(tǒng)能效評價過程的標準化包括能量消耗邊界劃分的標準化和評價方法及評價流程的標準化。邊界劃分對能量效率分析影響很大，同一制造任務(wù)，由于分析邊界不一樣，計算出來的能量消耗量會有數(shù)量級的區(qū)別。目前雖然已有一些典型產(chǎn)品和加工工藝的能量消耗量參考數(shù)據(jù)，但是對邊界的劃分不統(tǒng)一，給工業(yè)企業(yè)應(yīng)用帶來不便。此外，一套標準的能效評價方法及評價流程于能效評價推廣，方便廣大企業(yè)開展能效自我評價和優(yōu)化。

機械制造系統(tǒng)能效評價和節(jié)能優(yōu)化運行涉及信息量大，模型、過程和方法復(fù)雜，因此，需要信息化平臺的支持。平臺的底層模塊應(yīng)包括數(shù)據(jù)庫、知識庫、方法庫；中間層模塊應(yīng)包括各種應(yīng)用模塊，如能效評價支持系統(tǒng)、生產(chǎn)設(shè)備的節(jié)能性運行方法及支持系統(tǒng)、工藝路線節(jié)能性優(yōu)化方法、工藝參數(shù)節(jié)能性優(yōu)化方法及支持系統(tǒng)等；頂層模塊應(yīng)有交互式的友好操作界面，能夠支持各種具體應(yīng)用。

機械制造系統(tǒng)能效評價具有能量消耗的多能量源特性、能量消耗狀態(tài)及能量效率的層次分布特性、能量消耗過程及瞬態(tài)能量效率的復(fù)雜多變性、能量消耗及能效評價的產(chǎn)品生命周期過程特性四大特點。

機械制造系統(tǒng)能效評價現(xiàn)狀。從研究內(nèi)容看，可以歸結(jié)為三類：一是機械制造系統(tǒng)總體能效評價，二是產(chǎn)品能效評價，三是機械設(shè)備和工藝能效評價；從能效指標看，可以歸結(jié)為瞬時能量效率指標和過程能量效率指標兩個方面。