膠州排水環(huán)氧煤瀝青鋼管優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品銷售中

以環(huán)氧煤瀝青涂料作為防腐層的管道,環(huán)氧煤瀝青涂料是由環(huán)氧樹脂、固化劑和填料等組成。這種涂料開發(fā)于1955年，主要適用于水下管道及金屬構筑物。該涂料耐礦物油及化學藥劑，漆膜不僅耐磨，而且對金屬表面有很好的附著力。環(huán)氧煤瀝青采用冷涂敷工藝，較熱涂敷的石油瀝青有很大的*性，尤其城市管道，減少了城市空氣污染。目前在國內(nèi)廣泛應用于城市供水、煤氣及水工閘門上，在油氣管道上也有應用。上海寶鋼引水工程及天津石化供水工程中采用環(huán)氧煤瀝青配合陰極保護使用，效果良好。不過環(huán)氧煤瀝青也有自身的不足，主要有施工條件要求較高，表面必須噴砂除銹，對于溫度、濕度都有要求，固化時間較長，要求施工場地較大。由于溶劑的揮發(fā)，針孔率較高。 環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管在陽光、空氣、水蒸汽等大氣因素作用下。抵抗老化的性能。由于環(huán)氧煤瀝青中含有較多的化學穩(wěn)定性差的成分和揮發(fā)性物質(zhì)，故大氣穩(wěn)定性差。綜合分析環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的特性，除了粘性指標較好外，其它諸如塑性、溫度穩(wěn)定性、大氣穩(wěn)定性等指標都較差;但又因其含有酚、蔥油、蔡油等有毒物質(zhì)，使它的防腐性能*。    環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管就是我們常說的幾布幾油，常見的有一布兩油，三布兩油，三布四油，三布五油，六油兩布，四布六油。環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。外觀：底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，面漆均為黑色。

 采用這種滄敷方法，不像圓形擠壓模那樣需要隨捫管的直徑不同而改換擠壓模，只要調(diào)節(jié)擠壓模的角度就能適應不同直徑的鋼管。涂膜厚度可根據(jù)擠壓模扁緩?？p的開口安，或增減聚乙烯纏繞次數(shù)加以調(diào)節(jié)。鋼管直徑變化時，擠壓模角度調(diào)節(jié)示意圖大、中直徑鋼管聚乙烯擠壓涂裝工藝流程。[鋼管一干燥一噴丸一外表面檢驗H管端標記I預熱一涂粘接荊一涂聚乙烯一冷卻檢驗一切掉端頭一管端加工一zui終檢驗管瑞防腐蝕卜叫裝上墳口保護器一大、中門徑犁乙烯涂層鋼管生產(chǎn)工藝流柞鋼管經(jīng)過充分干燥后，噴丸，把油垢及銹層消除干凈，接著將鋼管預熱。預熱溫度根據(jù)粘接劑的軟化點而定。鋼管表面上的粘接劑應具有良好的浸潤性。把粘接劑和聚乙烯涂敷在已加熱的鋼管上，其涂裝方法可用擠壓機將擠出的粘接劑和聚乙烯樹脂直列配置、并列配置或兩層擠壓膜重疊.

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的工藝流程和工藝特點：

1. 防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。

2.鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm ，以免焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量。

3. 對于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm 以上），尚應拌制膩子將其補平。

4. 環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15 ～30min ，并在4 小時內(nèi)用完。

5. 底漆表干后固化前涂刷di一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在zui小和涂裝間隔之間?，F(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。

6. 如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。

7. 鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。

8.環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。

9. 油漆作業(yè)施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。

10. 涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。

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