*粉碎機利用活動齒盤和固定齒盤見的高速相對運動，使被粉碎物經(jīng)齒沖擊，摩擦及物料彼此間沖擊等綜合作用獲得粉碎。本機結(jié)構(gòu)簡單、堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、粉碎效果良好，被粉碎物可直接由主機磨腔中排出、粒度大小通過更換不同孔徑的網(wǎng)篩獲得，另外該機為全不銹鋼。機殼內(nèi)壁全部經(jīng)機加工達到表面平滑，改變了以前機型內(nèi)壁粗糙、積粉的現(xiàn)象，使藥品、食品、化工等生產(chǎn)更符合國家標準，達到GMP的要求。

*粉碎機是制藥、食品、化工、科研、冶金等工業(yè)部門將含有淀粉的物料或礦石通過高速剪切、錘擊在強氣流的驅(qū)動下，經(jīng)不銹鋼篩網(wǎng)的過濾而得到所需的粉劑。該系列機器具有機溫度低、噪音小、效率高等特點。適合粉碎化學物料、中藥材等干燥的脆性物料。

 

*粉碎機主要技術(shù)參數(shù)

生產(chǎn)能力（kg/h）：   西藥：10-20；中藥：8-15

主軸轉(zhuǎn)速（r/min）： 4000

粉碎細度（目）：       60-100

電機功率（kw）：      2.2 KW

外形尺寸（mm）：     680×440×920

軸承：                       206封閉

進料極限（mm）：     10×10×10

電壓：                      220/ 380V

 

*粉碎機工作原理和結(jié)構(gòu)特征

本機是通過活動盤和固定盤間的高速相對運動，使被粉碎的物料經(jīng)活動盤和固定盤間的沖擊、剪切、摩擦及物料彼此間的撞擊等綜合作用獲得物料的粉碎。

該系列機器具有如下幾個特征：

1、機器的運動系單向高速連續(xù)旋轉(zhuǎn)，由電動機→帶傳動→活動盤作高速旋轉(zhuǎn)運動，采用單一的一帶轉(zhuǎn)動，高速旋轉(zhuǎn)時具有傳動平穩(wěn)。

2、機器的前蓋必須在停機后打開，便于清洗機器內(nèi)腔，保證機器工作面清潔度。

3、被粉碎的物料可以直接在機器腹部排出。

4、粉碎程度的粗細可通過不同孔徑篩片來實現(xiàn)。

 

的潤滑

主軸須定期加潤滑脂，ZG-2，只須打開前后軸承蓋即可（每3個月?lián)Q一次新油）。

 

安裝和調(diào)試

1、機器就位后須安放平穩(wěn)，并用地腳螺釘固定。

2、試車前應先將機器的內(nèi)腔清洗干凈，并將前蓋用星形把手鎖緊。

3、接通電源后，應注意其順序，使主軸按所示方向旋轉(zhuǎn)。

4、試車時應注意機器是否有異常雜音，以便及時停車檢查。

5、在出料斗，安裝儲料袋。

 

操作規(guī)程

1、軸承座內(nèi)潤滑脂應定期更換。

2、軸承座溫升不得超過35℃

3、不得隨意拆除電器及皮帶防護罩。

 

使用和保養(yǎng)

1、本機放置在較平穩(wěn)的地方（可用調(diào)整腳調(diào)整水平），周圍環(huán)境應清潔、干燥、通風。

2、電機旋轉(zhuǎn)方向必須與罩殼所標箭頭方向。

3、開機前必須先檢查主機腔內(nèi)有無雜物，物料粉碎前必須先經(jīng)檢查，物料內(nèi)不允許混有任何雜質(zhì)。

4、定期檢查活動齒盤的固定螺母有否松動及所有固緊部件不得松動。尤其應檢查固定齒盤內(nèi)螺釘。

5、潤滑：凡裝有油杯的地方，開機前注入適當潤滑油，對于連續(xù)工作的應適當增加加油次數(shù)。實際工時滿300小時，必須保養(yǎng)主軸軸承腔內(nèi)清洗后更換新潤滑油。

6、更換易損件及滾動軸承時就注意使用工藝螺孔，操作時由熟悉本機修理工進行。如用戶的操作上困難應及時與本廠，切勿隨意亂拆。