由于輪帶是把筒體的全部重力(包括耐火磚、內(nèi)部裝置和物料等的重力)傳遞給托輪，并使筒體能在托輪上平穩(wěn)地回轉(zhuǎn)，所以輪帶要具有足夠的強(qiáng)度和耐久性;同時(shí)，輪帶又是加強(qiáng)筒體徑向剛度的零件，因此應(yīng)該保證足夠的剛度。

河南輪帶加工廠家

新鄉(xiāng)長城擁有60多年的大型窯磨制造經(jīng)驗(yàn)，目前對(duì)市場(chǎng)上的窯磨工藝非常熟悉，因此可以結(jié)合客戶主機(jī)類型和圖紙進(jìn)行備件加工?，F(xiàn)有2臺(tái)60t堿性電弧爐；2臺(tái)（7mx12m和5mx7m）全電腦控制燃?xì)鉄崽幚頎t；1臺(tái)大型臺(tái)車式全自動(dòng)噴拋丸清理機(jī)；一個(gè)機(jī)加工（群）中心；各類埋弧焊機(jī)8臺(tái)套；各類調(diào)質(zhì)電爐6臺(tái)；各類起重設(shè)備22臺(tái)，大起吊能力200T。以及遵循國標(biāo)2級(jí)探傷標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行360°無損檢測(cè)體系，有德國OBLF公司GS-1000型直讀光譜儀，碳硫分析儀，三元素分析儀，機(jī)械性能試驗(yàn)機(jī)，沖擊試驗(yàn)低溫槽，沖擊試驗(yàn)機(jī)，UT、MT探傷設(shè)備等。

輪帶加工流程

新鄉(xiāng)長城根據(jù)客戶要求，選擇合適的木模進(jìn)行造型設(shè)計(jì)，在澆筑前采用華鑄CAE模擬澆注，嚴(yán)格按照木模—造型—冶煉澆注—保溫—出坑清砂—熱處理—粗加精加—包裝發(fā)貨的工藝流程，鑄造出優(yōu)質(zhì)的輪帶鑄件。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1、新鄉(xiāng)長城所產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯輪帶采用ZG45和ZG42CrMO材質(zhì)，可保證輪帶的強(qiáng)度以及韌性，從而更好的起到支撐的作用。

2、新鄉(xiāng)長城的輪帶經(jīng)*的雙介質(zhì)淬火工藝處理，各部分鍛造均勻，具有淬火硬度高、韌性值高的特點(diǎn)，使該輪帶具有良好的耐磨性能，能適應(yīng)各種惡劣的工作環(huán)境。

3、輪帶結(jié)構(gòu)簡單，便于加工制造以及日常維護(hù)。

回轉(zhuǎn)窯輪帶保養(yǎng)常識(shí)介紹

1.潤滑油、潤滑脂要按規(guī)定使用。

2.經(jīng)常注意窯筒體溫度，燒成帶窯筒體溫度可通過紅外線掃描裝置的自動(dòng)記錄儀來判明，燒成帶窯筒體表面溫度不得超過400℃；

3.新窯連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)400-500小時(shí)，齒輪及軸承已得到飽和，這時(shí)潤滑油應(yīng)全部排凈，并將油池清洗干凈，再加新油，以后按6-8個(gè)月為一周期更換新油。

4.注意各冷卻水是否水流暢通，以及托輪下部水槽面的高度，高度不適宜應(yīng)利用水位調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)整；

對(duì)于回轉(zhuǎn)窯來講，定期的對(duì)輪帶、托輪等進(jìn)行保養(yǎng)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并處理，降低維修成本，還有效延長設(shè)備使用壽命，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。