脫硫塔煙道無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料防腐

我們開發(fā)了不同的高溫防腐方案，無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料是一種耐高溫的防腐涂層，不需要底涂，但是部件需要噴砂預(yù)處理。涂層一旦經(jīng)過高溫烘烤或者使用后, 可以通過240小時的耐鹽霧試驗，同時涂層具有良好的抗熱沖擊性， 可以在300-室溫之間經(jīng)受反復(fù)的冷熱交替而不脫落。該涂層目前已被廣泛使用于發(fā)動機排氣系統(tǒng)的高溫防腐。無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料是另一種高溫防腐方案，以陶瓷微粉的納米材料作為底漆，陶瓷涂料作為面漆進行組合，涂料可以*水性，涂層不需要經(jīng)過高溫處理即可以使用于防腐，可在300度以下的溫度*使用；也具有很好的抗熱沖擊性，目前，也被成功地廣泛使用于脫硫塔系統(tǒng)的高溫防腐。無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料為火焰噴涂的特種陶瓷涂層，材料以Al?O?、 ZrO2 、Cr2O3微晶陶瓷為主，火焰噴涂后，經(jīng)過封孔處理，既防腐，具有*的耐磨性能。雖然對部件有噴砂預(yù)處理的要求，由于是火焰噴涂，設(shè)備簡單，可以現(xiàn)場施工。與普通的超音速火焰，或者等離子噴涂相比，它具有施工效率高、防腐性好、成本低、涂層為致密的氧化物陶瓷、*使用不開裂等優(yōu)點。

無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料特點：

1、它的耐腐蝕性能好。由于陶瓷涂層采用的基體樹脂是高性能的無溶劑環(huán)氧樹脂，該類型樹脂具有較普通環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能。

2、較低的滲透率。實驗證明無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6～15倍，比普通環(huán)氧FRP高4倍。

3、具有較強的粘結(jié)強度，不僅指樹脂基體與其中的陶瓷微粉之間的粘結(jié)強度較高，而且涂層與基材之間的粘結(jié)強度高，同時無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強度較好，從而保證較好的耐蝕性。

4、耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有許多陶瓷微粉，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/m℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12.0×10-6m/m℃，兩者之間比較相近，使無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。

5、耐磨性好。涂層在固化后的硬度很高，且有韌性，在粒子的沖刷耐磨性較好，涂層的破壞是局部的，其擴散趨勢小，易于修復(fù)。

6、具有適中的造價。與目前FGD裝置中的主要選用：鈦復(fù)合板、不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等相比，無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層具有*的性價比。

7、工藝性較好。由于涂層的固體成份和添加劑根據(jù)需要可以調(diào)節(jié)配比，使涂料能適應(yīng)多種氣候，多種工藝要求的配置方法。能解決低溫氣候的固化問題，和每道工藝之間的施工間隙時間的長短

　脫硫塔煙道無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料防腐

無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料脫落主要原因：1）、表面清潔度不夠，看得出殘留有氧化皮；2）、基材端面等機加工面表面粗糙度不足；3）、固化需要濕度，是否已*全固化？

提高無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層的耐蝕性和耐蝕性。耐磨陶瓷涂層硬度高，耐磨性好，化學(xué)性能穩(wěn)定，與工件材料無化學(xué)反應(yīng)，耐熱抗氧化，摩擦系數(shù)低，與基體附著力強。利用新的塑性變形矩陣，提高了耐磨陶瓷涂層的韌性，提高了涂層與基體的結(jié)合強度，提高了涂層的耐磨性。目前，無溶劑環(huán)氧樹脂在硬質(zhì)合金基體上的涂層技術(shù)已被打破，性能得到了全面提高。在工件的加工表面耐磨陶瓷涂料是指一種合金涂層，涂層硬度高，耐磨性好等優(yōu)點，所以被稱無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層，現(xiàn)在被稱為涂層厚度一般是有限的，相對較薄，厚度一般為3mm，主要形成合金鍍層：氧等離子噴涂，熱噴涂等。耐磨無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層可定義為具有一定厚度、不同于基材的金屬或非金屬基材表面形成的物理、化學(xué)或其它方法，具有一定的強化、保護或特殊功能。