無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料防腐

人們?nèi)粘＝佑|的各種生活建筑物墻體等表面很容易腐蝕和滋生各種病菌 ,人體與之接觸后很容易受到感染,直接影響人體健康。佐涂無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料便是隨著科學(xué)的發(fā)展及社會的文明而產(chǎn)生的一種新型環(huán)保功能材料 , 它在保持陶瓷制品原有功能的同時(shí)增加腐蝕及化學(xué)降解的自清潔功能 ,能夠廣泛應(yīng)用于建筑、家居日用、衛(wèi)生醫(yī)療等方面 , 因而具有廣闊的市場前景。

原理：無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料是將抗菌效果好、安全性高的銀或其離子固定在納米硅酸鹽、磷灰石、磷酸鈣、粘土礦物等載體上,并加入偶聯(lián)劑和水,經(jīng)噴涂和高溫固化后,使銀離子在涂層表面中均勻分散并*存在。

作用機(jī)理：陶瓷在其使用過程中緩慢釋放出Ag ,銀離子接觸反應(yīng),造成微生物共有成分破壞或產(chǎn)生功能障礙。由于銀離子是對細(xì)菌的基體直接起作用，因而銀離子具有、持久性和抗菌廣譜的特點(diǎn)。同時(shí)在光的作用下，銀離子具有很強(qiáng)的氧化能力,能在短時(shí)間內(nèi)破壞細(xì)菌的增殖能力，致使死亡,從而達(dá)到抗菌目的。無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料是指涂覆有*薄膜的陶瓷材料,在日光或含紫外光的燈光照射激發(fā)下發(fā)生催化反應(yīng),可以殺滅細(xì)菌,防止霉菌生長,分解有機(jī)物及凈化空氣等。*在紫外光照射下,TiO2與水和氧作用產(chǎn)生了活性羥基,由此而具有抗菌功能。反應(yīng)生成的羥基自由基和活性氧,可不加選擇地使有機(jī)物全部氧化降解,包括穿透系胞膜,破壞膜結(jié)構(gòu),使細(xì)菌分解,而且能降解系胞產(chǎn)生的毒素,可殺菌、防霉、除臭。佐涂無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料自主研發(fā)產(chǎn)品，具有高透光率、納米尺度、單一有效晶型技術(shù)優(yōu)勢。根據(jù)客戶需求加入納米結(jié)構(gòu)材料*、納米銀離子制成。同時(shí)納米材料極低的表面張力使其具有強(qiáng)勁的疏水、抗油污能力；使灰塵與建筑表面接觸面積減少90%，具有無比*的自動(dòng)清潔特性，能有效延長保潔時(shí)間。

產(chǎn)品特點(diǎn)：1．利用納米材料的雙疏機(jī)理，使涂層的水分有效排出，并阻止水份的侵入，使涂膜具有呼吸的性能。利用納米材料的特殊功能和其微分子結(jié)構(gòu),與墻體的無機(jī)硅質(zhì)和鈣質(zhì)發(fā)生配位反應(yīng),使墻體和涂膜形成牢固的爪狀滲適,使涂膜不會脫落，不起皮，有高強(qiáng)的硬度和耐洗刷性。利用納米材料的雙界面的物性原理，有效地排出粉塵及油污的侵入，使墻體有良好的自潔性。利用納米材料*的光催化技術(shù)，對空氣中的有害氣體有高效的分解和消除作用，并能降低分解紫外線的輻射，使涂層的抗老化能力增強(qiáng)，具有凈化空氣的性能。

利用納米材料銀離子的激活技術(shù)，使涂料形成抗菌涂層可對大腸桿菌、金黃色葡萄菌等系胞膜起破壞作用，從而有效地殺死或抑制細(xì)菌的繁殖。 *的環(huán)保性，常溫常壓生產(chǎn)，無毒、無味、無污染、屬水溶性環(huán)保型涂料。*的粘結(jié)性，對砂漿、混凝土、石材、石棉板、木材、金屬等建筑材料有很強(qiáng)附著力。優(yōu)良的高耐候性，南、北方，高、低溫均適用?？晌蘸驼凵?/span>UVC紫外線，使用壽命15年以上。噴、刷、滾、涂等常規(guī)方法施工，每公斤可施工2平方米。

無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料耐火耐高溫系列，耐溫提高到100-300℃。佐涂耐火耐高溫系列是佐涂防腐設(shè)備有限公司研發(fā)生產(chǎn)，涂料為納米無機(jī)陶瓷涂料，采用特制的高溫溶液并選用納米陶瓷空心微珠、硅鋁纖維等為無機(jī)原料精加工而成，耐溫幅度在-80—300℃，導(dǎo)熱系數(shù)只有0.03W/m.K，有效抑制并屏蔽紅外線的輻射熱和熱量的傳導(dǎo)熱，隔熱保溫抑制效率可達(dá)90％左右，可抑制高溫物體的熱輻射和熱量的傳導(dǎo)散失，對物體內(nèi)部熱量可保持70%不散失，對低溫物體可有效保冷并能抑制環(huán)境輻射熱而引起的冷量損失，可防止物體冷凝發(fā)生。還有隔音降噪、防火阻燃、耐磨耐壓、絕緣抗擊穿、耐酸堿、重量輕、施工方便、使用壽命長等特點(diǎn)。

無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料防腐

無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料的高性能體現(xiàn)：

1.在高溫模具、注塑機(jī)外表面涂刷一定厚度的無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料，300℃的模具表面涂上8mm高溫隔熱保溫涂料模具涂料表面溫度就能降低到100℃以內(nèi)，可以有效減少熱能損失，提高模具機(jī)械的工作效率；

2.在零下30℃的箱體涂10mm厚的無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料，24小時(shí)箱體里的溫度不低于0℃；

3.散熱器外表涂刷，降低外表面溫度，減少熱量散失，減少企業(yè)生產(chǎn)成本，提高能源利用率；

4.蒸汽電燙斗上涂刷3，減少蒸汽熱能的損失，保護(hù)人身安全；

5.佐涂耐火耐高溫?zé)o溶劑環(huán)氧陶瓷涂料，在高溫環(huán)境中涂刷在耐溫低的金屬板上，保護(hù)金屬板不受高溫，不要超過金屬板的高溫相界，充分發(fā)揮金屬板的各項(xiàng)性能指標(biāo)，減少高溫設(shè)備制作成本；

無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料施工方案：

1、表面打磨對表面進(jìn)行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結(jié)合的物質(zhì)，磨后管內(nèi)表面不應(yīng)有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當(dāng)方法將管內(nèi)所有雜物清理干凈。

2、表面噴砂處理① 將所有內(nèi)表面噴砂處理至達(dá)到GB/T 8923的Sa 21/2級（相當(dāng)于美國標(biāo)準(zhǔn)SSPC-SP10的近白級），表面粗糙度50～80μm。② 用干凈(即：經(jīng)脫水、脫油)的壓縮空氣將管內(nèi)表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準(zhǔn)再有破壞管面潔凈度的任何操作，并必須在表面返銹前進(jìn)行內(nèi)襯。

3、表面缺陷修補(bǔ)如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑，可用無溶劑環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)，膩?zhàn)訛殡p組份，甲︰乙=23︰2，修補(bǔ)時(shí)必須保持其余管面的潔凈度。待膩?zhàn)庸袒髮ζ浔砻嬗蒙凹埓蚰テ秸拍苓M(jìn)行下步操作

4、表面涂底漆：對噴涂白色環(huán)氧陶瓷涂料的管子，管內(nèi)表面也可涂一層環(huán)氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環(huán)氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆層的干膜厚度應(yīng)≥50μm。

5、內(nèi)襯：將環(huán)氧陶瓷涂料的A、B組份在攪拌狀態(tài)下分別加熱。用噴涂機(jī)按雙組份23:2的比例將環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70℃表面，其噴涂量應(yīng)使一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達(dá)到合同規(guī)定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使內(nèi)襯充分固化。

6、內(nèi)襯質(zhì)量初檢：① 外觀檢查。目視檢查，內(nèi)襯層表面應(yīng)平整、光滑、無裂紋、無漏涂面積。② 硬度檢查。內(nèi)襯層表面硬度應(yīng)通過2H鉛筆劃痕試驗(yàn)。③ 膜厚檢查。用磁性測厚儀檢查，膜厚應(yīng)達(dá)到合同要求。④ 漏點(diǎn)檢查。使用高壓電火花檢測儀，用4000V或按合同規(guī)定電壓檢漏。按合同規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將內(nèi)襯管分為兩類，一類為不合格管，退出作業(yè)線安排返工；另一類為初檢合格管和允許修補(bǔ)管，吊到緩沖區(qū)進(jìn)行缺陷修補(bǔ)及承口和插口涂敷作業(yè)。