碳化硅雜化聚合物涂料高溫防腐

天氣越來越變冷了，碳化硅雜化聚合物涂料生產(chǎn)廠家多害怕冬天，因為施工環(huán)境變惡劣了，會有很多問題和投訴出來，下面我列出冬季常出現(xiàn)的問題以及可以采取的應對措施。一、干燥/固化變慢，胺固化的復合物漆的交聯(lián)固化大多要求溫度不低于5℃，10℃時即固化反應非常緩慢，而且并沒有特別有效的方法使反應在更低溫度下快速進行；通常可以通過添加催干劑而加快固化反應速度；單組份物理揮發(fā)型干燥涂料，低溫時溶劑揮發(fā)速度變慢，也會減慢干燥速度；因而，需客戶訂漆時宜提醒發(fā)冬用型油漆；調(diào)整溶劑揮發(fā)速度和催干劑用量，配用揮發(fā)快的稀釋劑；施工時需延長涂裝間隔。

二、施工流掛：氣溫大幅降低，特別是在晚上施工時氣溫更低時，導致一方面碳化硅雜化聚合物涂料的粘度會上升需要更大的總輸出流體壓力來霧化，另一方面由于氣溫低導致油漆中的溶劑揮發(fā)變慢，會降低油漆的抗流掛性。如果總輸出流體壓力不變，要霧化良好則需要更多稀釋油漆，而油漆變稀了又會加劇流掛。解決這個問題的方法：1、在施工時調(diào)高無空氣噴泵的進氣壓力（不是指氣源壓力），（注：總輸出流體壓力=進氣壓力 X 泵的壓力比），而不宜通過多加稀釋劑來促進霧化，這樣即可做到霧化良好而不流掛。2、在施工碳化硅雜化聚合物涂料前，應先試噴，在試噴時就要調(diào)整施工參數(shù)，包括總輸出流體壓力等等。有經(jīng)驗的施工隊伍，噴漆操作人員通常會隨身攜帶一把長柄刷子，因為難免會因為噴涂操作過程中局部出現(xiàn)流掛，隨手就用刷子勻一下，免得后期打磨費勁。3、生產(chǎn)碳化硅雜化聚合物涂料時調(diào)整油漆中的溶劑，改用揮發(fā)快的溶劑體系。4、現(xiàn)場采用快干型稀釋劑。

碳化硅雜化聚合物涂料高溫防腐

碳化硅雜化聚合物涂料防腐工程一般情況下涂層的蕞終檢測項目主要有外觀缺陷、硬度、針孔測試、厚度測試、錘擊檢查等。

1. 外觀缺陷檢查通過目測方法要求防腐層表面整體均勻、平整無漏涂無特別明顯的不均勻狀況。

2、 厚度檢測通過電磁測厚儀進行厚度檢測根據(jù)設計厚度要求進行檢測每平方米測3個點要求達到襯里設計厚度的要求當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥達到設計厚度的要求并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的碳化硅雜化聚合物涂料襯里厚度為2mm。

3、電火花檢測針孔測試通過電火花檢測儀對防腐層進行檢查全面針孔檢測當發(fā)現(xiàn)存在針孔時要進行修補直至通過電火花檢測合格為止。修補過程為表面處理通過打磨來完成即對不合格部位打磨至底層——碳化硅雜化聚合物涂料涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。每增加1mm檢測電壓增加3000V

4、 硬度常用巴柯爾硬度來檢測一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標提供值的90%。

5、 錘擊檢查用木錘輕擊碳化硅雜化聚合物涂料涂層表面任意取點測試不應有不正常聲音。

①基礎混凝土要求養(yǎng)護期不少于28天表面含水率應6%。首先中和去掉表面的堿性物質(zhì)并之后利用噴砂或其它機械方法去除混凝土表面浮灰清理干凈后然后用VEGF樹脂打底一至二道待干后施工。 ②用手工泥刀刮鏝1-2mm(每道)厚的VEGF膠泥層硬化后再進行第二刀刮鏝直至達到規(guī)定厚度。一般在每涂1mm厚度時進行檢測以確認涂層是否有針孔及其它瑕疵。 ③凹凸部位適當增加厚度或用FRP復合使用。 ④用VEGF樹脂罩面一至二道。