耐高溫?zé)焽锜o溶劑環(huán)氧陶瓷涂料

傳統(tǒng)的低固含量溶劑型涂料約含50%的有機(jī)溶劑,在涂料的制造、施工、干燥、固化成膜過程中,向大氣中散發(fā)出大量的VOC,對人類的生態(tài)環(huán)境構(gòu)成極為嚴(yán)重的污染和威脅,且經(jīng)濟(jì)效益低。隨著人們環(huán)保意識的增強(qiáng),環(huán)保型低污染無溶劑環(huán)氧樹脂涂料成為人們的消費(fèi)時尚。研發(fā)符合生態(tài)、效率、能源要求的環(huán)保低污染無溶劑環(huán)氧樹脂涂料,具有重大的戰(zhàn)略意義和廣闊的市場前景。1環(huán)保低污染無溶劑環(huán)氧樹脂涂料發(fā)展快速近些年,涂料工業(yè)在傳統(tǒng)的油性涂料、酚醛樹脂涂料和醇酸樹脂涂料等的基礎(chǔ)上,又發(fā)展了各種高性能的環(huán)氧樹脂涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸涂料以及無機(jī)鋅涂料等,但是這些類涂料中都含有大量的有機(jī)溶劑,不符合當(dāng)前環(huán)境保護(hù)的要求。為減少有害物質(zhì)、保護(hù)環(huán)境,涂料生產(chǎn)廠家開發(fā)出系列無溶劑環(huán)氧樹脂涂料,受到市場的青睞。環(huán)氧樹脂類涂料具有防腐能力強(qiáng),附著力強(qiáng)、硬度高、耐磨、耐鹽霧、耐酸堿、光澤高、固含量高、豐滿度高等優(yōu)點(diǎn)。因此,廣泛用作工業(yè)重防腐漆、防銹底漆、地坪漆、油罐漆、飲用水箱、高溫?zé)煹?、脫硫塔設(shè)備。

耐高溫?zé)焽锜o溶劑環(huán)氧陶瓷涂料

無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層特點(diǎn)：與整體結(jié)構(gòu)陶瓷材料相比，高性能陶瓷涂層技術(shù)(亦稱精細(xì)陶瓷涂層，無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層，新型陶瓷涂層)具有如下特點(diǎn)：

1、能有機(jī)地把金屬材料的強(qiáng)韌性、可加工性、導(dǎo)電導(dǎo)熱性等和陶瓷材料的耐高溫、高耐磨、高耐蝕等特點(diǎn)結(jié)合起來，發(fā)揮兩類材料的綜合優(yōu)勢，同時滿足機(jī)械產(chǎn)品對結(jié)構(gòu)性能(強(qiáng)度、韌性等)和環(huán)境性能(耐磨、耐蝕、耐高溫等)的需要，獲得相當(dāng)理想的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)

2、是用于取樣槍上的高溫陶瓷涂層，同時具有很好的耐磨性能。能夠用于制備陶瓷涂層的材料品種多。它們包括：各種氧化物和復(fù)合氧化物、碳化物、棚化物、氣化物和桂化物以及金屬陶瓷；陶瓷和陶瓷、陶瓷和金屬、陶瓷和塑料等材料，亦可進(jìn)行組合。用作整體結(jié)構(gòu)材料的陶瓷，目前還僅有碳化硅、氮化桂、穩(wěn)定化氧化錯等少數(shù)幾個品種。

(3) 功能廣。能夠采用不同的熱噴涂工藝，噴涂各種陶瓷涂層材料，獲得各種功能的表面強(qiáng)化涂層，如耐磨、減摩自潤滑、可磨耗密封、高摩阻制動、耐腐蝕、抗氧化、耐高溫、絕熱、絕緣、熱輻射、防輻射、屏蔽及波長吸收、催化、超導(dǎo)和生物功能等，功能極廣，廣泛用于國民經(jīng)濟(jì)各部門。

⑷能夠在多種基體材質(zhì)上制備陶瓷涂層。基體可以是各種金屬(如鋼、鑄鐵、鋁、鈦、銅、鉬、鎢等難熔金屬)，陶瓷、水泥、耐火材料、石料及石膏等無機(jī)材料，塑料和有機(jī)材料以及木材、紙板等，幾乎所有的固體材料都可作為基體，其性能均可通過噴涂陶瓷涂層加以改善。

(5) 物耗少，物流小，附加值高，經(jīng)濟(jì)效益突出。無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層厚度一般在幾十微米到幾毫米之間，加之陶瓷材料密度較小，因而物耗少，物流量小，但附加值卻很高。如火箭用鎢噴管，噴涂陶瓷涂層后，其使用壽命提高上百倍；高壓泵柱塞表面噴涂0.3?0.5mm厚的陶瓷涂層，其使用壽命比慣用的鍍硬鉻柱塞提高6倍。

(6) 制造陶瓷復(fù)合粉末的方法多，調(diào)整涂層成分比較容易。制造陶瓷復(fù)合粉末的方法有熔煉-破碎法、燒結(jié)法、團(tuán)聚或噴霧干燥法、包覆法、化學(xué)反應(yīng)共沉積法、溶-膠法、團(tuán)聚等離子體球化法、自蔓延法等，能夠配制多種組分和配比的陶瓷復(fù)合粉末，調(diào)整涂層成分比較容易。