詳細(xì)介紹
鍋爐脫硫無溶劑襯里陶瓷鱗片膠泥
耐磨無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料內(nèi)襯耐磨陶瓷性能:
1。耐磨陶瓷件的耐磨性:在支持好硬度耐磨陶瓷片具有良好的耐磨性,根據(jù)相關(guān)機(jī)構(gòu)的研究和測定,陶瓷片的耐磨性高于鋼的266倍,171.5倍,高鉻鑄鐵,能夠適應(yīng)各種高磨損,在相同的工作條件下,耐磨陶瓷板的使用壽命達(dá)到普通耐磨材料的十倍以上。
2、耐磨陶瓷板的硬度:耐磨陶瓷片的硬度很高,其硬度hra80-90羅克韋爾。也就是說,耐磨陶瓷片是一種僅次于金剛石的高硬度材料,其硬度遠(yuǎn)高于不銹鋼和耐磨鋼。
3.耐磨陶瓷片的重量:耐磨陶瓷片的重量更輕,其密度是3.6g/cm3,其中只有一半是鋼的密度。因此,耐磨陶瓷板作為磨損防護(hù)的主要材料,可有效減輕機(jī)械設(shè)備的負(fù)荷,提高機(jī)械零部件的使用壽命。
4、耐磨陶瓷件的安裝:耐磨陶瓷片的安裝是在機(jī)械零件表面使用強(qiáng)力粘膠陶瓷膏,耐磨陶瓷片經(jīng)貼裝方式排列后,能保證長時(shí)間不脫落工作,能有效地保護(hù)機(jī)械零件。當(dāng)設(shè)備工作溫度較高時(shí),可采用鑲嵌技術(shù)將耐磨陶瓷板與金屬相結(jié)合,使用鈦盾技術(shù)。
鍋爐脫硫無溶劑襯里陶瓷鱗片膠泥
海盈無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料施工方案:
1、表面打磨對表面進(jìn)行干法打磨,要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結(jié)合的物質(zhì),磨后管內(nèi)表面不應(yīng)有任何突起高度可能大于襯層厚度50%的金屬凸瘤,打磨后要用適當(dāng)方法將管內(nèi)所有雜物清理干凈。
2、表面噴砂處理① 將所有內(nèi)表面噴砂處理至達(dá)到GB/T 8923的Sa 21/2級(相當(dāng)于美國標(biāo)準(zhǔn)SSPC-SP10的近白級),表面粗糙度50~80μm。② 用干凈(即:經(jīng)脫水、脫油)的壓縮空氣將管內(nèi)表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準(zhǔn)再有破壞管面潔凈度的任何操作,并必須在表面返銹前進(jìn)行內(nèi)襯。
3、表面缺陷修補(bǔ)如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑,可用無溶劑環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ),膩?zhàn)訛殡p組份,甲︰乙=23︰2,修補(bǔ)時(shí)必須保持其余管面的潔凈度。待膩?zhàn)庸袒髮ζ浔砻嬗蒙凹埓蚰テ秸拍苓M(jìn)行下步操作
4、表面涂底漆:對噴涂白色環(huán)氧陶瓷涂料的管子,管內(nèi)表面也可涂一層環(huán)氧鐵紅底漆,該底漆為雙組份液體環(huán)氧涂料,甲︰乙=11︰1,底漆層的干膜厚度應(yīng)≥50μm。
5、內(nèi)襯:將環(huán)氧陶瓷涂料的A、B組份在攪拌狀態(tài)下分別加熱。用噴涂機(jī)按雙組份23:2的比例將環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65~70℃表面,其噴涂量應(yīng)使一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達(dá)到合同規(guī)定的厚度。在20℃以上至少保持24h,使內(nèi)襯充分固化。
鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備,鍋爐的防腐在之前的文章中小編已經(jīng)和大家大概的介紹過,今天鍋爐防腐公司佐涂防腐設(shè)備有限公司的小編給大家準(zhǔn)備的內(nèi)容是鍋爐冷卻管防腐的問題,以下就是詳細(xì)內(nèi)容。高溫鍋爐是工業(yè)加熱設(shè)備的主要設(shè)備,鍋爐設(shè)備的防腐蝕成為一個(gè)熱門話題。高溫焚燒鍋爐的硫腐蝕是指煙氣中二氧化硫和三氧化硫燃燒生成的二氧化硫的腐蝕。常見的硫腐蝕是鍋爐尾部受熱面發(fā)生的低硫腐蝕。空氣預(yù)熱器的冷端和低供水溫度的省煤器常發(fā)生低溫硫腐蝕。在加熱表面溫度低于煙氣露點(diǎn)溫度,煙氣中的水蒸氣硫磺結(jié)組成的硫酸后產(chǎn)生三的二氧化硫會凝結(jié)在受熱面上,嚴(yán)重腐蝕受熱面,形成“堵塞”無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料可鍋爐硫腐蝕問題的有效處理。當(dāng)煙氣降低到汽化點(diǎn),不僅水蒸氣在含三二氧化硫煙氣,煙氣露點(diǎn)的事實(shí)是,在霹靂煙氣水蒸氣,這是水蒸氣的煙氣溫度的冷凝(冷凝)。這種溫度與煙氣中水蒸汽的分壓有關(guān)。水汽分壓越高,露點(diǎn)溫度越高。下表所示的燃燒不同燃料產(chǎn)生的水蒸氣的露點(diǎn)。煙氣中的水汽露點(diǎn)溫度不超過50℃,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鍋爐的排煙溫度。因此,純蒸汽在受熱面上很難露出來。如果煙氣中含有三的二氧化硫,情況就會大不相同?!?/p>