吸收塔高溫?zé)o溶劑環(huán)氧陶瓷膠泥防腐

當(dāng)鍋爐停用時(shí)，如何對(duì)其采用防腐技術(shù)措施？鍋爐防腐的特點(diǎn)是什么？*，鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機(jī)熱載體。許多工業(yè)生產(chǎn)都離不開(kāi)鍋爐，那么對(duì)于鍋爐防腐的問(wèn)題也是各使用單位所必須要考慮的，今天鍋爐防腐海盈防腐設(shè)備有限公司的小編就來(lái)跟大家分享一下鍋爐防腐這方面的知識(shí)

火電廠鍋爐停爐檢修的選擇方法主要分為干式養(yǎng)護(hù)和濕式養(yǎng)護(hù)兩大類。干燥養(yǎng)護(hù)包括正壓干燥養(yǎng)護(hù)法、壓力排水法、余熱干燥法、干燥劑法、濕法、充氮法等。正壓吹風(fēng)法要求設(shè)備投資較高，在早期階段，維修過(guò)程中需要保持鍋爐溫度高于周圍溫度10度，能耗高，成本高，大修檢修系統(tǒng)難以維護(hù)。短期養(yǎng)護(hù)的高爐水沖法只適用于小機(jī)組，因?yàn)樵O(shè)備內(nèi)管道很難亂、排水，典型的是過(guò)熱器彎頭，經(jīng)常積水，維護(hù)不*，效果不佳。注氮方法成本高，要求系統(tǒng)密閉、不泄漏，難以完成鍋爐的*封閉和成型，鍋爐不能修復(fù)，難以實(shí)施。濕法養(yǎng)護(hù)包括水壓法、氨法、肼法、二甲基酮肟法等。給水壓力保持鍋爐壓力5MPa，到0.5MPa，需求再壓力，運(yùn)行無(wú)序，適合短時(shí)間停爐檢修，更少的使用實(shí)踐。氨和聯(lián)氨 濕強(qiáng)度二甲基酮肟法維護(hù)管道的管壁腐蝕、內(nèi)壁而嚴(yán)重，并且溫度高于5℃的濕養(yǎng)護(hù)消費(fèi)，銅配件的需求，隔離排液過(guò)程中的難點(diǎn)，洗滌水，冬天是難以完成，聯(lián)氨和氨在一起排水對(duì)環(huán)境有不良影響。鍋爐、熱水、濕固化爐氮和其他傳統(tǒng)方法由于開(kāi)放系統(tǒng)的維護(hù)檢修的要求，無(wú)法完成維護(hù)、填充氣體和液體的限制，并不能維持其他設(shè)備如汽輪機(jī)、除氧器、冷凝器、加熱器和管道（包括疏水系統(tǒng)）系統(tǒng)。

吸收塔高溫?zé)o溶劑環(huán)氧陶瓷膠泥防腐

無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料特點(diǎn)：

1、它的耐腐蝕性能好。由于陶瓷涂層采用的基體樹脂是高性能的無(wú)溶劑環(huán)氧樹脂，該類型樹脂具有較普通環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能。

2、較低的滲透率。實(shí)驗(yàn)證明無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6～15倍，比普通環(huán)氧FRP高4倍。

3、具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指樹脂基體與其中的陶瓷微粉之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且涂層與基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，同時(shí)無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證較好的耐蝕性。

4、耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有許多陶瓷微粉，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/m℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12.0×10-6m/m℃，兩者之間比較相近，使無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。

5、耐磨性好。涂層在固化后的硬度很高，且有韌性，在粒子的沖刷耐磨性較好，涂層的破壞是局部的，其擴(kuò)散趨勢(shì)小，易于修復(fù)。

6、具有適中的造價(jià)。與目前FGD裝置中的主要選用：鈦復(fù)合板、不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等相比，無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層具有*的性價(jià)比。

7、工藝性較好。由于涂層的固體成份和添加劑根據(jù)需要可以調(diào)節(jié)配比，使涂料能適應(yīng)多種氣候，多種工藝要求的配置方法。能解決低溫氣候的固化問(wèn)題，和每道工藝之間的施工間隙時(shí)間的長(zhǎng)短