耐高溫VER玻璃鱗片膠泥廠家供應(yīng)

乙烯基酯樹脂又叫環(huán)氧（甲基）丙烯酸樹脂，由一種環(huán)氧樹脂和一種含烯鍵的不飽和一元羧酸加成反應(yīng)而得的產(chǎn)物，是一類綜合性能優(yōu)良的高度耐蝕樹脂。國外已普遍應(yīng)用于防腐蝕工程。國內(nèi)也已規(guī)模生產(chǎn)和應(yīng)用，如大型PTA污水池玻璃鋼襯里，電鍍、酸洗廠房建（構(gòu)）筑的防腐蝕工程等，工程應(yīng)用情況良好。 不飽和聚酯樹脂品種非常多，但基本可分為：雙酚A型、間苯型、二甲苯型、鄰苯型。國外間苯型樹脂因其耐熱、耐腐蝕性和力學(xué)性能優(yōu)于鄰苯型樹脂，且價格相差不大，因此，普遍應(yīng)用間苯型樹脂；而國內(nèi)由于間苯二甲酸原料的生產(chǎn)規(guī)模、價格等因素，使間苯型樹脂的價格明顯高于鄰苯型樹脂，但采用間苯型樹脂取代鄰苯型樹脂是一個發(fā)展趨勢。目前雙酚A型、二甲苯型樹脂工程應(yīng)用較多，積累的經(jīng)驗也多。

根據(jù)《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》GB 50046-95和工程實際應(yīng)用結(jié)果，增加了性能良好的乙烯基酯樹脂和間苯型不飽和聚酯樹脂類材料品種；刪去環(huán)氧酚醛、環(huán)氧呋喃、環(huán)氧煤焦油類材料，其原因是：①三種復(fù)合樹脂的配制、施工都較復(fù)雜；②煤焦油中含有大量苯、萘、蒽等致癌物質(zhì)，其脫水處理工藝不符合環(huán)保要求：③近年來在工程應(yīng)用中，因可選的樹脂品種很多，已很少采用這三種復(fù)合樹脂，且復(fù)合后的樹脂綜合性能均不如環(huán)氧樹脂；①在價格上，前兩類復(fù)合樹脂與純環(huán)氧樹脂差不多。

高溫玻璃鱗片膠泥高耐熱溫度VEGF鱗片膠泥具有較強的抗?jié)B透性是與其的物料組成有關(guān),一般情況下,VEGF鱗片膠泥含有10%-40%片徑不等的玻璃鱗片,膠泥在施工完畢后,扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續(xù)相中呈平行重疊排列,從而形成致密的防滲層結(jié)構(gòu)。如圖3.1所示,腐蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的滲透必須經(jīng)過無數(shù)條曲折的途徑,因此在一定厚度的耐腐蝕層中,腐蝕滲透的距離大大的延長,客觀上相當于有效地增加了防腐蝕層的厚度。同時,在無玻璃鱗片增強情況下,樹脂基體連續(xù)相中會存在大量的所謂的“缺陷”,如微孔,氣泡及其它微縫等,這些缺陷的存在會加速或加快腐蝕介質(zhì)的滲透過程,因為一旦介質(zhì)滲透到這些缺陷中,滲透的速度在得到提高的同時,接觸具有腐蝕性的介質(zhì)的基體連續(xù)相的面積也隨之會加大,從而更加速了物理滲透和化學(xué)腐蝕過程,而在VEGF玻璃鱗片膠泥中,由于平行排列的玻璃鱗片能夠有效的分割基體樹脂連續(xù)相中的這些“缺陷”,從而能夠有效的抑制腐蝕介質(zhì)的滲透速度。

耐高溫VER玻璃鱗片膠泥廠家供應(yīng)

脫硫塔玻璃鱗片工程驗收：

①、 目測:要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。 ②、 厚度檢測:通過電磁測厚儀進行厚度檢測，根據(jù)設(shè)計厚度要求進行檢測，每平方米測3個點，要求達到襯里設(shè)計厚度的要求，當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達到設(shè)計厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。

③、 電火花檢測:通過電火花檢測儀對防腐層進行100% 全面針孔檢測，當發(fā)現(xiàn)

存在針孔時要進行修補直至通過電火花檢測合格為止。修補過程為:表面處理(通過打磨來完成，即對不合格部位打磨至底層)——鱗片膠泥涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。(每增加1mm檢測電壓增加3000V) 。面漆:當一切防腐層檢測合格后，在內(nèi)襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在面漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用(注意:促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應(yīng)當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)

防腐層養(yǎng)護及檢驗：防腐層靜置自干。涂后保持不淋雨、不泡水，待實干后對管道和鋼結(jié)構(gòu)的外防腐層，按SY/T0447-96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》，對鋼管內(nèi)防腐層，按照SY/T0457-2000《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標準》，對鋼制儲罐的內(nèi)防腐層，按照SY/T0319-98《鋼制儲罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標準》規(guī)定的條件和方法，進行外觀、厚度、漏點、粘結(jié)力檢查，對缺陷修理至合格，并待整個防腐層*固化后交付使用。