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改性環(huán)氧無溶劑陶瓷涂料現(xiàn)貨供應(yīng)

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更新時間:2018-09-13 23:41:15瀏覽次數(shù):149

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產(chǎn)品簡介

改性環(huán)氧無溶劑陶瓷涂料現(xiàn)貨供應(yīng)
公司產(chǎn)品及應(yīng)用:以生產(chǎn)環(huán)氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆、高溫漆、丙烯酸漆、玻璃鱗片膠泥為主導(dǎo),主要面向石油、化工、冶金、發(fā)電、鐵路、橋梁、船舶等領(lǐng)域

詳細(xì)介紹

改性環(huán)氧無溶劑陶瓷涂料現(xiàn)貨供應(yīng)

環(huán)氧樹脂防腐材料主要由以下材料組成。一是環(huán)氧樹脂,指含有環(huán)氧基的聚合物之統(tǒng)稱,主要適用于腐蝕性不太強(qiáng)的介質(zhì),耐堿性能較突出也能耐一般酸(除qing氟酸外)腐蝕,國外防腐蝕市場對環(huán)氧樹脂的需用量已經(jīng)大大減少,主要原因在于耐蝕樹脂方面不飽和聚酯樹脂已經(jīng)迅速發(fā)展、且品種較多,國內(nèi)市場由于不飽和聚酯樹脂起步較晚,因此環(huán)氧樹脂仍是防腐蝕領(lǐng)域的主要樹脂品種之一。環(huán)氧樹脂的主要特點(diǎn)是粘結(jié)強(qiáng)度高、收縮率低、產(chǎn)品脆性大、價格較高,常溫固化的樹脂使用溫度不超過80℃;二是環(huán)氧樹脂的固化劑,有胺類、酸酐類、樹脂類化合物等幾大品種,其中胺類化合物蕞為常用,它又可以分為脂肪胺、芳香胺及改性胺等幾類,由于乙二胺、間苯二胺、苯二、聚酰胺、二乙烯三胺等化合物的毒性、氣味較大,因此逐步被無毒、低毒的新型固化劑(如:T31.590、C20等)替代,這類固化劑對潮濕基層甚至水下也可以固化,所以日益引起人們的重視和好評;三是稀釋劑,環(huán)氧樹脂的稀釋通常用非活性稀釋劑如:乙醇、丙酮、苯等,2種非活性稀釋劑可以混合使用,有時為了降低固化成品的收縮率、減少孔隙和龜裂也使用活性稀釋劑,如環(huán)氧丙烷丁基醚、環(huán)氧丙烷苯基醚、多縮水甘油醚等;四是增塑劑、增韌劑,單純的環(huán)氧樹脂固化后較脆、沖擊韌度、抗彎強(qiáng)度及耐熱性能較差,常用增塑劑、增韌劑來使樹脂增加可塑性、改善韌性、提高抗彎強(qiáng)度和沖擊韌度;五是填充料,粉料、細(xì)骨料、粗骨料、玻璃鱗片統(tǒng)稱為填充料,加入適當(dāng)?shù)奶畛淞峡梢越档椭破返某杀?、改善其性能,在膠液中填充料的用量一般為樹脂用量的20~40%(重量),配制膩?zhàn)訒r加入量可較多些,一般可為樹脂用量的2~4倍,常用的粉料為石英粉、瓷粉,此外還有石墨粉、輝綠巖粉、*、云母粉等。

改性環(huán)氧無溶劑陶瓷涂料現(xiàn)貨供應(yīng)

無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層特點(diǎn):與整體結(jié)構(gòu)陶瓷材料相比,高性能陶瓷涂層技術(shù)(亦稱精細(xì)陶瓷涂層,無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層,新型陶瓷涂層)具有如下特點(diǎn):
1、能有機(jī)地把金屬材料的強(qiáng)韌性、可加工性、導(dǎo)電導(dǎo)熱性等和陶瓷材料的耐高溫、高耐磨、高耐蝕等特點(diǎn)結(jié)合起來,發(fā)揮兩類材料的綜合優(yōu)勢,同時滿足機(jī)械產(chǎn)品對結(jié)構(gòu)性能(強(qiáng)度、韌性等)和環(huán)境性能(耐磨、耐蝕、耐高溫等)的需要,獲得相當(dāng)理想的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)
2、是用于取樣槍上的高溫陶瓷涂層,同時具有很好的耐磨性能。能夠用于制備陶瓷涂層的材料品種多。它們包括:各種氧化物和復(fù)合氧化物、碳化物、棚化物、氣化物和桂化物以及金屬陶瓷;陶瓷和陶瓷、陶瓷和金屬、陶瓷和塑料等材料,亦可進(jìn)行組合。用作整體結(jié)構(gòu)材料的陶瓷,目前還僅有碳化硅、氮化桂、穩(wěn)定化氧化錯等少數(shù)幾個品種。
(3) 功能廣。能夠采用不同的熱噴涂工藝,噴涂各種陶瓷涂層材料,獲得各種功能的表面強(qiáng)化涂層,如耐磨、減摩自潤滑、可磨耗密封、高摩阻制動、耐腐蝕、抗氧化、耐高溫、絕熱、絕緣、熱輻射、防輻射、屏蔽及波長吸收、催化、超導(dǎo)和生物功能等,功能極廣,廣泛用于國民經(jīng)濟(jì)各部門。
⑷能夠在多種基體材質(zhì)上制備陶瓷涂層?;w可以是各種金屬(如鋼、鑄鐵、鋁、鈦、銅、鉬、鎢等難熔金屬),陶瓷、水泥、耐火材料、石料及石膏等無機(jī)材料,塑料和有機(jī)材料以及木材、紙板等,幾乎所有的固體材料都可作為基體,其性能均可通過噴涂陶瓷涂層加以改善。
(5) 物耗少,物流小,附加值高,經(jīng)濟(jì)效益突出。無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層厚度一般在幾十微米到幾毫米之間,加之陶瓷材料密度較小,因而物耗少,物流量小,但附加值卻很高。如火箭用鎢噴管,噴涂陶瓷涂層后,其使用壽命提高上百倍;高壓泵柱塞表面噴涂0.3?0.5mm厚的陶瓷涂層,其使用壽命比慣用的鍍硬鉻柱塞提高6倍。
(6) 制造陶瓷復(fù)合粉末的方法多,調(diào)整涂層成分比較容易。制造陶瓷復(fù)合粉末的方法有熔煉-破碎法、燒結(jié)法、團(tuán)聚或噴霧干燥法、包覆法、化學(xué)反應(yīng)共沉積法、溶-膠法、團(tuán)聚等離子體球化法、自蔓延法等,能夠配制多種組分和配比的陶瓷復(fù)合粉末,調(diào)整涂層成分比較容易。

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