高溫環(huán)氧無溶劑陶瓷涂料*

無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料耐火耐高溫系列，耐溫提高到100-300℃。耐火耐高溫系列是海盈防腐設(shè)備有限公司研發(fā)生產(chǎn)，涂料為納米無機陶瓷涂料，采用特制的高溫溶液并選用納米陶瓷空心微珠、硅鋁纖維等為無機原料精加工而成，耐溫幅度在-80—300℃，導熱系數(shù)只有0.03W/m.K，有效抑制并屏蔽紅外線的輻射熱和熱量的傳導熱，隔熱保溫抑制效率可達90％左右，可抑制高溫物體的熱輻射和熱量的傳導散失，對物體內(nèi)部熱量可保持70%不散失，對低溫物體可有效保冷并能抑制環(huán)境輻射熱而引起的冷量損失，可防止物體冷凝發(fā)生。還有隔音降噪、防火阻燃、耐磨耐壓、絕緣抗擊穿、耐酸堿、重量輕、施工方便、使用壽命長等特點。

高溫環(huán)氧無溶劑陶瓷涂料*

無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料的高性能體現(xiàn)：

1.在高溫模具、注塑機外表面涂刷一定厚度的無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料，300℃的模具表面涂上8mm高溫隔熱保溫涂料模具涂料表面溫度就能降低到100℃以內(nèi)，可以有效減少熱能損失，提高模具機械的工作效率；
2.在零下30℃的箱體涂10mm厚的無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料，24小時箱體里的溫度不低于0℃；
3.散熱器外表涂刷，降低外表面溫度，減少熱量散失，減少企業(yè)生產(chǎn)成本，提高能源利用率；
4.蒸汽電燙斗上涂刷3，減少蒸汽熱能的損失，保護人身安全；
5.耐火耐高溫無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料，在高溫環(huán)境中涂刷在耐溫低的金屬板上，保護金屬板不受高溫，不要超過金屬板的高溫相界，充分發(fā)揮金屬板的各項性能指標，減少高溫設(shè)備制作成本；
 
無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料施工方案：
1、表面打磨對表面進行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結(jié)合的物質(zhì)，磨后管內(nèi)表面不應有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當方法將管內(nèi)所有雜物清理干凈。
2、表面噴砂處理① 將所有內(nèi)表面噴砂處理至達到GB/T 8923的Sa 21/2級（相當于美國標準SSPC-SP10的近白級），表面粗糙度50～80μm。② 用干凈(即：經(jīng)脫水、脫油)的壓縮空氣將管內(nèi)表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準再有破壞管面潔凈度的任何操作，并必須在表面返銹前進行內(nèi)襯。
3、表面缺陷修補如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑，可用無溶劑環(huán)氧膩子修補，膩子為雙組份，甲︰乙=23︰2，修補時必須保持其余管面的潔凈度。待膩子固化后對其表面用砂紙打磨平整才能進行下步操作
4、表面涂底漆：對噴涂白色環(huán)氧陶瓷涂料的管子，管內(nèi)表面也可涂一層環(huán)氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環(huán)氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆層的干膜厚度應≥50μm。
5、內(nèi)襯：將環(huán)氧陶瓷涂料的A、B組份在攪拌狀態(tài)下分別加熱。用噴涂機按雙組份23:2的比例將環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70℃表面，其噴涂量應使一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達到合同規(guī)定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使內(nèi)襯充分固化。
6、內(nèi)襯質(zhì)量初檢：① 外觀檢查。目視檢查，內(nèi)襯層表面應平整、光滑、無裂紋、無漏涂面積。② 硬度檢查。內(nèi)襯層表面硬度應通過2H鉛筆劃痕試驗。③ 膜厚檢查。用磁性測厚儀檢查，膜厚應達到合同要求。④ 漏點檢查。使用高壓電火花檢測儀，用4000V或按合同規(guī)定電壓檢漏。按合同規(guī)定質(zhì)量標準，將內(nèi)襯管分為兩類，一類為不合格管，退出作業(yè)線安排返工；另一類為初檢合格管和允許修補管，吊到緩沖區(qū)進行缺陷修補及承口和插口涂敷作業(yè)。