耐高溫?zé)o溶劑環(huán)氧陶瓷膠泥

無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料特點(diǎn)：經(jīng)測試:在高溫管道、設(shè)備、爐膛(內(nèi)和外)、容器的表面涂刷，可以有效抑制熱輻射和熱量的損失。
1、環(huán)氧陶瓷涂料在260℃的物體表面涂上8mm，物體的表面溫度就能降低到100℃以內(nèi)。
2、在爐膛窯爐內(nèi)外表面僅涂6mm厚的料就可以減少熱量損失30%以上。
3、無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂刷在爐膛、窯爐內(nèi)壁會(huì)比任何材料表面平整光滑和火焰紅外線反射功能，減少爐壁的吸熱，使?fàn)t膛的火焰溫度提高。
4、在零下30℃的箱體涂10mm厚的耐高溫隔熱保溫涂料，24小時(shí)箱體里的溫度不高于0℃。
5、涂料氯離子含量為零，還可防止空氣或工藝中濕的氯化物、硫化物進(jìn)入接觸金屬表面，起到對金屬很好的防腐效果，也不會(huì)導(dǎo)致金屬焊接的焊縫脆化。
6、可用在煙道、風(fēng)道、擋風(fēng)板等上，涂料有很好的耐磨性、抗沖擊性。
7、的絕緣系數(shù)很高，有很好的高溫下絕緣效果。
8、無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料在高溫下無任何異味，不變形，不分解。

耐高溫?zé)o溶劑環(huán)氧陶瓷膠泥

1、無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料環(huán)氧樹脂的選用：蕞常用于制作環(huán)氧防腐涂料的雙酚A型環(huán)氧樹脂包括E-20（601）、E-44（6101）或E-42（634）、E-51（618），通過單一采用或兩兩搭配使用，應(yīng)該能滿足上述三種固體份要求的無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料了。環(huán)氧樹脂分子量越低、粘度越低，越有利于制作固體份高的涂料。但分子量越低，其固化物的韌性越差、表干時(shí)間越慢、交聯(lián)度越高從而越不利于覆涂。這就需要通過固化劑選擇、添加改性樹脂等來進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)。蕞常用于添加的改性材料有以下幾種：A、非活性環(huán)氧稀釋劑：非活性稀釋劑不與環(huán)氧樹脂、固化劑等起反應(yīng)，純屬物理地?fù)交斓綐渲?。它與樹脂僅是機(jī)械的混合，起稀釋、降低黏度或改善柔韌性等作用的液體。B、活性環(huán)氧稀釋劑：活性稀釋劑一般是指帶有一個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基的低分子低粘度化合物，它們可以直接參與環(huán)氧樹脂的固化反應(yīng)，成為環(huán)氧樹脂固化物交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的一部分。從而進(jìn)一步降低涂料粘度和提高固體份，有時(shí)還能增加固化體系的韌性?；钚韵♂寗┯址譃閱苇h(huán)氧基活性稀釋劑和多環(huán)氧基活性稀釋劑兩種。C、芳烴樹脂：這類樹脂非常多，也屬于不參于反應(yīng)的熱塑性樹脂。可以根據(jù)目的去選用。有的可能降成本，有的可以降粘度從而提高固體份，有的可以降低交聯(lián)度從而改善覆涂性能，甚至一些含酚羥基的芳烴樹脂還有促進(jìn)固化反應(yīng)的作用。2、固化劑體系的選用固化劑體系由固化劑和促進(jìn)劑組成。我們選擇的依據(jù)蕞主要考慮固化反應(yīng)速度、低溫固化性能、粘度、固化產(chǎn)物的性能等。常用于無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料的固化劑有以下一些：A、　聚酰胺.由二聚植物油脂肪酸和脂肪胺縮聚而成。聚酰胺固化劑揮發(fā)性和毒性很??；與EP相容性良好；固化物柔韌性佳；放熱效應(yīng)低，適用期較長。但固化反應(yīng)速度較慢，低溫固化性差（10℃以下反應(yīng)緩慢，5℃以下基本不反應(yīng)了）。固化物的耐熱性較低，耐化學(xué)性和耐溶劑型較差，粘度大。聚酰胺單獨(dú)作為低、中固體份普通型產(chǎn)品的固化劑是合理的選擇。如果單獨(dú)作為高固體份產(chǎn)品的固化劑則表干時(shí)間太慢了。當(dāng)然，也可添加固化促進(jìn)劑或與其他高活性固化劑并用，以改善低溫固化性能和加快固化反應(yīng)速度。即使如此，也只能作為低固體份的低溫固化型產(chǎn)品使用。對于中、高固體份的低溫固化型產(chǎn)品，則應(yīng)選擇另外的固化劑品種了。B、聚酰胺加成物聚酰胺加成物即由聚酰胺與環(huán)氧化合物進(jìn)行預(yù)反應(yīng)而成。與聚酰胺相比，可以具有低溫條件下更好的固化性能，而且大大降低了低溫潮濕條件下胺霜發(fā)生的可能性及由此引起的涂層質(zhì)量缺陷發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。